1. سطح کے تیل کے داغوں کو کیسے دور کریں؟
رولنگ اور اسٹوریج کے دوران ، سبسٹریٹس چکنا کرنے والے تیل اور مورچا - پروفنگ آئل کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں ، جس کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طریقوں میں شامل ہیں:
کیمیکل ڈگرینگ (سب سے عام): الکلائن حل (جیسے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ یا سوڈیم کاربونیٹ) یا اسپرے کرنے کے لئے ایک خصوصی ڈگری دینے والا ایجنٹ استعمال کریں یا ایملسیفیکیشن کے ذریعے تیل کو تحلیل کرنے کے لئے بھگو دیں ، پھر پانی سے اچھی طرح سے کللا کریں۔
جسمانی انحطاط: کم سے کم تیل کی آلودگی والے ذیلی ذخیروں کے لئے ، گرم ہوا کو خشک کرنے اور برش کرنے کا استعمال ماحولیاتی حساس ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔
گھٹاؤ کے بعد ، واٹر فلم کے تسلسل کے لئے ٹیسٹ: سبسٹریٹ سطح پر پانی ڈالیں۔ اگر واٹر فلم یکساں طور پر پیروی کرتی ہے (بغیر کسی خشک جگہوں کے) ، تیل کو مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے۔
2. زنگ/پیمانے کو دور کرنے اور سطح کی زنگ کا علاج کیسے کریں؟
سردی - رولڈ اسٹیل غلط اسٹوریج کی وجہ سے معمولی زنگ پیدا کرسکتا ہے۔ گرم - ڈپ جستی اسٹیل کی سطح پر آکسیکرن "سفید زنگ" تشکیل دے سکتا ہے ، جس میں زنگ کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے:
تیزابیت والی زنگ کو ختم کرنا: زنگ کو تحلیل کرنے کے لئے ایک پتلا ہائیڈروکلورک ایسڈ یا سلفورک ایسڈ حل کے ساتھ سپرے (گھلنشیل نمکیات کی تشکیل کا رد عمل) ، پھر پانی سے کللا کریں۔
مکینیکل زنگ کو ختم کرنا: موٹی پیمانے کے ل a ، کسی بھی بقایا ایسڈ سے گریز کرتے ہوئے ، اسے دور کرنے کے لئے تار برش یا اعلی - دباؤ واٹر جیٹ کا استعمال کریں۔
نوٹ: جستی اسٹیل پر زنگ کو ہٹانے کے لئے ایک کنٹرول شدہ وقت کی ضرورت ہوتی ہے (زنک پرت کی سنکنرن سے بچنے کے لئے)۔ عام طور پر "کمزور ایسڈ مورچا ہٹانے والا" استعمال ہوتا ہے۔
3. "آسنجن پل" بنانے کے لئے آکسائڈائز/فاسفیٹ کیسے کریں؟
صفائی کے بعد ، سبسٹریٹ سطح اب بھی نسبتا ہموار ہے ، جس کے نتیجے میں ناکافی کوٹنگ آسنجن ہوتی ہے۔ لہذا ، سطح پر ایک پتلی فلم (0.5-5μm موٹی) بنانے کے لئے ایک گزرنے یا فاسفیٹنگ کا عمل ضروری ہے۔ اس سے کوٹنگ آسنجن اور سنکنرن مزاحمت دونوں میں اضافہ ہوتا ہے۔
فاسفیٹنگ: سب سے زیادہ روایتی طریقہ میں زنک فاسفیٹ یا آئرن فاسفیٹ کے حل کے ساتھ سبسٹریٹ کے حل کا ردعمل شامل ہے تاکہ ایک غیر محفوظ فاسفیٹ کرسٹل لائن فلم (جیسے زنک فاسفیٹ فلم) تشکیل دی جاسکے۔ کوٹنگ چھیدوں میں "ایمبیڈڈ" کرتی ہے ، جس سے آسنجن میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ تاہم ، فاسفیٹنگ حل میں فاسفورس ہوتا ہے ، جس سے ماحول دوست پروسیسنگ مہنگا ہوتا ہے۔
گزرنا: فاسفیٹنگ کا ایک ماحول دوست متبادل ، جو عام طور پر استعمال ہوتا ہے وہ کرومیٹ پاسیویویشن ہوتے ہیں (جو مضبوط سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ایک کرومیٹ فلم تشکیل دیتا ہے ، لیکن اس میں ہیکساویلینٹ کرومیم ہوتا ہے ، جو ماحول دوست نہیں ہوتا ہے ، اور کرومیم- مفت گزرنے کے ساتھ (جیسے سلین گزرنے اور ٹائٹانیٹ گزرنے کی تشکیل کرتے ہیں ، جس میں سب سے زیادہ اعلی کارکردگی کا مظاہرہ ہوتا ہے۔ کوٹنگز)۔
فی الحال ، مرکزی دھارے میں رنگین کوٹنگ لائنیں زیادہ تر "کرومیم - مفت پاسیوٹیشن" کا استعمال کرتی ہیں ، جو ماحولیاتی ضروریات کو پورا کرتی ہیں جبکہ اس کے بعد کی کوٹنگز کی آسنجن کی ضروریات کو بھی پورا کرتی ہیں۔
4. کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل کیا ہیں؟
سبسٹریٹ پریٹریٹمنٹ کوالٹی: نامکمل ڈگرینگ سے مقامی کوٹنگ فلکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔ ناہموار گزرنا سنکنرن مزاحمت کو کم کرسکتا ہے (جیسے ، نمک سپرے کی جانچ کے دوران مقامی زنگ آلودگی)۔
کوٹنگ واسکاسیٹی اور رولر کی درستگی: واسکاسیٹی اتار چڑھاو سے کوٹنگ کی موٹائی کا باعث بن سکتا ہے (جیسے ، پینلز کے بیچ میں رنگ کی مختلف حالتیں ، جو دراصل موٹائی کی مختلف حالتیں ہیں جس کی وجہ سے مختلف روشنی کی عکاسی ہوتی ہے)۔ رولر سطح کا لباس (جیسے ، خروںچ) کوٹنگ میں اسٹریکنگ نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔
درجہ حرارت اور وقت کیورنگ: ناکافی علاج (جیسے ، کم درجہ حرارت) کے نتیجے میں کم کوٹنگ کی سختی ہوسکتی ہے (جیسے ، آسانی سے ناخنوں سے کھرچ جاتی ہے) ؛ ضرورت سے زیادہ کیورنگ (جیسے ، طویل عرصے سے علاج) ٹوٹنے والی کوٹنگ کا باعث بن سکتی ہے (جیسے ، جھکے ہونے پر کریکنگ کا شکار)۔
کوٹنگ کی قسم مماثلت: پرائمر اور ٹاپ کوٹ کو مطابقت پذیر ہونا چاہئے (جیسے ، ایپوسی پرائمر تمام ٹاپ کوٹ کے ساتھ ہم آہنگ ہیں ، جبکہ پالئیےسٹر پرائمر کو فلورو کاربن ٹاپ کوٹ کے ساتھ جوڑ بنانے پر پری - ٹیسٹ شدہ آسنجن کی ضرورت ہوتی ہے)۔ بصورت دیگر ، انٹروکوٹ فلیکنگ ہوسکتی ہے۔
5. رولر کوٹنگ کا اصول کیا ہے؟
کوٹنگ کا اصول یہ ہے کہ کوٹنگ رولر کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگ کو سبسٹریٹ سطح پر منتقل کرنا ہے۔ سامان میں کوٹنگ رولر ، ایک آئیڈلر رولر ، اور کھرچنی پر مشتمل ہے۔ سبسٹریٹ آئیڈلر رولر کے ذریعہ منتقل کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ رولر ، کوٹنگ میں ڈوبنے کے بعد ، سبسٹریٹ سطح سے رابطہ کرتا ہے اور کوٹنگ کو منتقل کرتا ہے۔ کھرچنی کوٹنگ رولر (کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول کرنا) سے اضافی کوٹنگ سے دور ہوجاتا ہے۔
کلیدی پیرامیٹرز:
سبسٹریٹ اسپیڈ تناسب سے رولر اسپیڈ: فارورڈ کوٹنگ (کوٹنگ رولر اسی سمت میں گھومتا ہے جیسے سبسٹریٹ) پتلی ملعمع کاری کے لئے موزوں ہے (جیسے پرائمر ، 5-10μm کی موٹائی کے ساتھ) ، جبکہ ریورس کوٹنگ (کوٹنگ رولر مخالف سمت میں گھومتا ہے) موٹی کوٹنگز کے لئے موزوں ہے۔
کوٹنگ واسکاسیٹی: واسکاسیٹی مستحکم ہونا چاہئے (عام طور پر 20-50 سیکنڈ کے اندر اندر کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس کی پیمائش 4 کپ کوٹنگ سے ہوتی ہے)۔ بہت زیادہ واسکاسیٹی آسانی سے اسٹریکنگ کا سبب بن سکتی ہے ، جبکہ بہت کم واسکاسیٹی سیگنگ کا سبب بن سکتی ہے (جزوی طور پر موٹی کوٹنگ ، جس کے نتیجے میں سگنگ کا نتیجہ ہوتا ہے)۔