1. سردی کی سطح پر عام آلودگی اور خطرات کیا ہیں - رولڈ اسٹیل؟
تیل کی آلودگی: یہ بنیادی طور پر رولنگ آئل (چکنائی اور ٹھنڈک کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں معدنی تیل ، ایملسیفائر وغیرہ شامل ہوتے ہیں) رولنگ کے عمل کے دوران ، سامان چکنا کرنے والے لیک ، یا اینیلنگ سے تیل کی باقیات کی باقیات۔ اگر اسے نہیں ہٹایا گیا ہے تو ، اس کے نتیجے میں کوٹنگ (بلبلوں اور فلائنگ) کے دوران پینٹ/چڑھانا کی ناقص آسنجن کا باعث بن سکتا ہے ، یا مہر لگانے کے دوران سڑنا پھسلن اور ورک پیس کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
آئل اسکیل/زنگ: یہ اکثر غیر - روشن اینیلنگ (ہوا کی تنہائی کے بغیر اینیلنگ ، جس کے نتیجے میں آکسائڈ پرتوں کی تشکیل ہوتی ہے جیسے سطح پر فیوئو اور فیو ₄) یا نا مناسب اسٹوریج کی وجہ سے معمولی زنگ آلود ہونے کے بعد ہوتا ہے۔ آکسائڈ اسکیل سطح کو تیز کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے کوٹنگ کی ناہموار کوریج اور پروسیسنگ کے دوران شیٹ کو فلکنگ اور کھرچنے کا امکان پیدا ہوتا ہے۔
ٹھوس نجاست: ان میں لوہے کا پاؤڈر اور دھات کا ملبہ رولنگ سے باقی رہ گیا ہے ، نیز اسٹوریج/نقل و حمل سے دھول اور ذراتی مادے میں شامل ہیں۔ یہ نجاست لیپت سطح پر پن ہولز اور ٹکرانے کا سبب بن سکتی ہے ، یا مہر ثبت کے دوران شیٹ کی سطح کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ اچار کی باقیات: اگر اچار کے بعد کللا مکمل نہیں ہوتا ہے تو ، تیزاب (جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ) یا نمکیات (جیسے فیکلی) سطح پر رہ سکتے ہیں ، جو پلیٹ (پیلے رنگ کے دھبوں اور زنگ آلود دھبوں) کی سنکنرن کو تیز کرے گا۔
2. عام طور پر استعمال ہونے والے کیمیائی صفائی کے ایجنٹ اور ان کے قابل اطلاق منظرنامے کیا ہیں؟
الکلائن کلینر میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ ، سوڈیم کاربونیٹ ، سوڈیم سلیکیٹ ، اور سرفیکٹنٹ (جیسے سوڈیم الکائل بینزین سلفونیٹ) ہوتے ہیں۔ وہ الکلائن ہائیڈولیسس (تیل کی شکلیں الکالین کے حالات میں گھلنشیل صابن کی شکل دیتے ہیں) اور ایملسیفیکیشن اور بازی (سرفیکٹینٹ تیل کے داغوں کو شیٹ کے مواد سے کم کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے تیل پانی میں معطل چھوٹی بوندوں کی تشکیل کرتا ہے)۔ وہ معدنی تیل کے داغوں کے ل suitable موزوں ہیں جیسے رولنگ آئل اور چکنا تیل ، اور شیٹ میٹریل کے لئے ہلکے سے سنکنرن ہیں (ضرورت سے زیادہ سنکنرن سے بچنے کے لئے الکلائن حراستی کو کنٹرول کرنا چاہئے)۔
Acidic cleaners primarily use hydrochloric acid, sulfuric acid (at low concentrations), or citric acid (an organic acid). They are effective against mill scale and rust stains. The acid reacts with the mill scale to form soluble salts (such as FeCl₂ and FeSO₄), which are removed with the solution. Acid cleaning is often combined with alkaline cleaning (first using acid to remove scale, then alkaline to remove oil). However, it's important to note that cold-rolled steel is mostly low-carbon steel. Excessive acid concentrations (e.g., hydrochloric acid concentrations > 20%) or high temperatures (>60 ڈگری) سبسٹریٹ کو خراب کرسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں سطح کی کھردری ہوتی ہے۔ (سنکنرن روکنے والے ، جیسے ہیکسامین ، سنکنرن کی شرح کو کم کرنے کے لئے ضروری ہے۔)
غیر جانبدار صفائی کرنے والے ایجنٹوں ، بنیادی طور پر سرفیکٹنٹس (جیسے نونونک سرفیکٹنٹ) پر مبنی ، تقریبا 7 7 کا پییچ رکھتے ہیں اور ایملسیفیکیشن اور دخول کے ذریعہ ہلکے تیل اور دھول کو ہٹا دیتے ہیں۔ وہ سردی کے لئے موزوں ہیں - رولڈ اسٹیل جس میں انتہائی اعلی سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے صحت سے متعلق آلات میں استعمال ہونے والے) ، تیزاب اور الکلی سنکنرن سے گریز کرتے ہیں۔
3. عام طور پر استعمال ہونے والے صفائی کے عمل کیا ہیں؟
وسرجن: سردی - رولڈ شیٹ (یا کنڈلی سے شیٹ ناگوار) کسی کیمیائی حل میں ڈوبی ہوئی ہے (رد عمل کو تیز کرنے کے لئے 40 - 60 ڈگری تک گرم) ، ہلچل یا الٹراسونک لہروں (اعلی - تعدد کو دور کرنے کے لئے اعلی- تعدد تعدد) کے ساتھ مل کر۔ پیچیدہ شکل کی چادروں کے چھوٹے چھوٹے بیچوں کے لئے موزوں ، اس طریقہ کار میں آسان سامان کی ضرورت ہوتی ہے لیکن یہ کم موثر ہے۔
سپرے: ایک اعلی - پریشر سپرے نوزل (0.2 - 0.5 MPa) آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے امپیکٹ فورس اور کیمیائی عمل دونوں کا استعمال کرتے ہوئے ، چادر کی سطح پر کیمیائی حل کو چھڑک دیتا ہے۔ مسلسل پروڈکشن لائنوں (جیسے سرد رولڈ شیٹ فائننگ لائنز) کے لئے موزوں ، یہ طریقہ اعلی کارکردگی (10-30 میٹر/منٹ تک کی رفتار) پیش کرتا ہے اور بہتر نتائج کے ل a رولر برش کے ساتھ مل سکتا ہے۔
4. جسمانی صفائی کے عام طریقے کیا ہیں؟
رولر برش کی صفائی: برش رولرس (نایلان یا برسٹل سے بنا ، پلیٹ کی سطح کی تکمیل کی بنیاد پر منتخب کیا گیا ہے - صحت سے متعلق پلیٹوں کے لئے نرم نایلان ، کسی کھردری پلیٹوں کے لئے سخت برسل) صفائی کی لکیر پر نصب ہیں۔ جیسے جیسے پلیٹ گزرتی ہے ، برش رولرس گھومتے ہیں (100 - 300 RPM کی رفتار سے) ، لوہے کے پاؤڈر ، دھول اور ایملیسائڈ تیل کو دور کرنے کے لئے سطح کے خلاف رگڑتے ہیں۔ برش پریشر کو کنٹرول کرنا چاہئے (عام طور پر 0.1-0.3 MPa)۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ پلیٹ کی سطح (خاص طور پر روشن سردی سے چلنے والی پلیٹ) کو کھرچ سکتا ہے۔
اعلی - دباؤ پانی فلشنگ: اعلی - دباؤ کا پانی (0.5 - 1.0 MPa) پلیٹ کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر کیمیائی اوشیشوں کو دور کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے (جیسے اچار کے بعد تیزاب اور الکلائن دھونے کے بعد الکالی) اور کیمیائی مادوں کے ذریعہ ڈھیلے ہوئے آلودگی۔ پانی کا درجہ حرارت (کمرے کا درجہ حرارت یا 40 - 50 ڈگری زیادہ سے زیادہ فلشنگ کے لئے) اور پانی کے بہاؤ زاویہ (صحت مندی اور ثانوی آلودگی کو روکنے کے لئے پلیٹ کی سطح پر 30-45 ڈگری زاویہ پر) کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ الٹراسونک صفائی: الٹراسونک لہریں (20-40kHz فریکوینسی) کو صفائی کے ٹینک میں متعارف کرایا جاتا ہے ، جس سے مائع میں متعدد چھوٹے بلبل پیدا ہوتے ہیں۔ جب یہ بلبل پھٹ جاتے ہیں تو ، وہ مقامی ہائی پریشر پیدا کرتے ہیں ، جو پلیٹ کی سطح پر کھجلیوں میں پھنسے ہوئے آلودگیوں کو متاثر کرتے ہیں (جیسے تیل کے داغ اور تنگ کونے میں لوہے کی دھول)۔ یہ طریقہ صحت سے متعلق سرد رولڈ پلیٹ (جیسے الیکٹرانک اجزاء میں استعمال ہونے والے) یا پیچیدہ ساختی حصوں کے لئے موزوں ہے ، جس سے اعلی صفائی کی صحت سے متعلق (مائکرون سائز کی نجاستوں کو بھی دور کرنا) حاصل کرنا ہے۔
the. صفائی کے عمل کے کلیدی پیرامیٹرز کو کیسے کنٹرول کریں؟
کیمیائی حراستی: الکلائن صاف کرنے والے ایجنٹوں میں عام طور پر 2-5 ٪ کی حراستی ہوتی ہے (زیادہ حراستی آسانی سے باقی رہ سکتی ہے ، جبکہ کم حراستی کے نتیجے میں صفائی کی ناکافی طاقت ہوسکتی ہے) ؛ تیزابیت کی صفائی کے ایجنٹوں (ہائیڈروکلورک ایسڈ) میں 5-15 ٪ حراستی ہوتی ہے (سنکنرن کی شرح کو 0.1 گرام/m² · h سے نیچے رکھنے کے لئے ایک سنکنرن روکنے والا استعمال کریں)۔
درجہ حرارت: زیادہ درجہ حرارت صفائی کے ایجنٹوں کے رد عمل کو تیز کرتا ہے (جیسے ، 40-60 ڈگری کے الکلائن صفائی ستھرائی کے درجہ حرارت میں تیل کی ایملسیفیکیشن کی کارکردگی میں 30 ٪ اضافہ ہوتا ہے) ، لیکن ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت سے بچیں (جیسے ، درجہ حرارت 80 ڈگری سے زیادہ سرفیکٹنٹ سڑن کا سبب بن سکتا ہے اور صفائی ایجنٹ کو غیر موثر بنا سکتا ہے)۔
صفائی کا وقت: سپرے کی صفائی کے لئے 10 - 30m/منٹ (10-30 سیکنڈ کا وقت گزرنے کا وقت) کی لائن کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ وسرجن کی صفائی میں 3-10 منٹ کی ضرورت ہوتی ہے (آلودگی کی موٹائی کے لحاظ سے ایڈجسٹ)۔ بہت کم وقت کے نتیجے میں نامکمل صفائی ہوگی ، جبکہ بہت طویل وقت پینل کی سطح پر ضرورت سے زیادہ سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔ مکینیکل طاقت: برش رولر پریشر 0.1-0.3MPa ، ہائی پریشر واٹر پریشر 0.3-1.0MPa (خروںچ سے بچنے کے لئے روشن بورڈز کے لئے کم دباؤ کا استعمال کریں toole چھلکے کے اثر کو بہتر بنانے کے ل ro کھردری بورڈ کے لئے زیادہ دباؤ کا استعمال کریں)۔