1. مادی عوامل کیا ہیں؟
ضرورت سے زیادہ مادی طاقت: ہلکے وزن والی آٹوموبائل کی ترقی کے ساتھ، انتہائی-اعلی-طاقت والے اسٹیل (جیسے کہ تیسری-جنریشن ہائی-طاقت کا اسٹیل) کا اطلاق تیزی سے وسیع ہوتا جا رہا ہے۔ یہ مواد انتہائی اعلیٰ طاقت کے حامل ہوتے ہیں، جو کولڈ سٹیمپنگ کے دوران ڈائی سطح پر بہت زیادہ رگڑ کا دباؤ اور رابطے کا دباؤ پیدا کرتے ہیں، جس سے مرنے کے لباس میں ڈرامائی سرعت آتی ہے۔
سطح کی صفائی اور چپکنے والی چیزیں: اگر سخت نجاست، جیسے لوہے کا پاؤڈر، آکسائیڈ پیمانہ، یا ریت کے ذرات، سرد-رولڈ کوائل کی سطح پر چپک جاتے ہیں، تو یہ سخت ذرات سٹیمپنگ کے دوران کھرچنے والے کی طرح کام کریں گے، جس سے ڈائی اور شیٹ میٹل کے درمیان شدید کھرچنے والے لباس بنتے ہیں، جو براہ راست سطح کو کھرچتے ہیں۔
مواد کی موٹائی کا انحراف: اگر شیٹ میٹل کی موٹائی میں نمایاں طور پر اتار چڑھاؤ آتا ہے (خاص طور پر منفی انحراف)، تو اصل خالی کرنے کی کلیئرنس مناسب حد سے تجاوز کر سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ بڑے burrs ہوتے ہیں۔ یہ burrs، بدلے میں، مرنے کے لباس کو بڑھا دیتے ہیں۔
2. سڑنا ڈیزائن سے متعلق عوامل کیا ہیں؟
ناکافی مولڈ سختی اور لباس مزاحمت: اگر مولڈ کے کام کرنے والے حصوں کی سختی بہت کم ہے تو، اس کے پہننے کی مزاحمت قدرتی طور پر ناقص ہوگی۔ مثال کے طور پر، ایک کیس نے اشارہ کیا کہ جب سطح کی سختی کی تہہ HRC 50 سے نیچے ہوتی ہے تو پہننے کی مزاحمت 40% تک کم ہو جاتی ہے۔ اعلیٰ-معیار مولڈ میٹریل کا انتخاب کرنا (جیسے پاؤڈر میٹلرجی اسٹیل ASP-23) یا کلیدی پرزوں کی سختی کو 58-62 HRC تک بڑھانا مؤثر طریقے سے اسے بہتر بنا سکتا ہے۔
3. غلط مولڈ ڈیزائن اور کلیئرنس کے کیا نتائج ہیں؟
بہت چھوٹا یا بہت بڑا کلیئرنس: اگر بلیننگ کلیئرنس مادی موٹائی (عام طور پر 8%-12%) کے لیے مناسب حد سے زیادہ ہے، تو یہ نہ صرف غیر معمولی بلیننگ فورس کا باعث بنے گا بلکہ کٹنگ ایج کے غیر معمولی لباس کا سبب بھی بنے گا۔ بہت چھوٹا کلیئرنس اخراج کو تیز کرتا ہے۔ بہت زیادہ کلیئرنس ضرورت سے زیادہ burrs پیدا کرے گا، جس کے نتیجے میں ڈائی کو نقصان پہنچے گا۔
ڈیزائن میں تناؤ کا ارتکاز: ڈائی شکل میں تیز کونے یا ضرورت سے زیادہ چھوٹے ٹرانزیشن فلیٹ ریڈی مقامی تناؤ کے ارتکاز کا سبب بنیں گے، جو نہ صرف آسانی سے کریکنگ کا باعث بنے گا بلکہ اس علاقے میں پہننے کو بھی تیز کرے گا۔
4. ناکافی سڑنا کی سطح کے علاج کے کیا نتائج ہیں؟
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ڈائی سبسٹریٹ میٹریل کتنا ہی اچھا ہو، مناسب سطح کے علاج کے بغیر (جیسے نائٹرائڈنگ، پی وی ڈی کوٹنگ، ٹی ڈی کوٹنگ، وغیرہ)، اعلی-طاقت والے سٹیل سٹیمپنگ کے دوران شدید رگڑ کا مقابلہ کرنا مشکل ہے۔ مثال کے طور پر، کوبی اسٹیل کی HKS-G ٹیکنالوجی سطح میں تبدیلی کے علاج کی ٹیکنالوجی ہے جو خاص طور پر ہائی-طاقت والے اسٹیل سٹیمپنگ میں مرنے کے لباس کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے تیار کی گئی ہے۔ Toolox مواد کو بہترین لباس مزاحمت حاصل کرنے کے لیے مناسب سطح کے نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
5. عمل کے عوامل کیا ہیں؟
ناقص چکنا: یہ سڑنا پہننے کی سب سے عام وجوہات میں سے ایک ہے۔ چکنا کرنے والا مؤثر طریقے سے مولڈ اور شیٹ میٹل کو براہ راست رابطے سے الگ کرتا ہے، رگڑ کی گرمی کو دور کرتا ہے۔ اگر چکنا کرنے والا غلط طریقے سے منتخب کیا گیا ہے، غیر مساوی طور پر لگایا گیا ہے، یا ناکافی طور پر، رگڑ کا گتانک تیزی سے بڑھے گا، زیادہ درجہ حرارت پیدا کرے گا، جس سے مولڈ کی سطح کا مواد نرم ہو جائے گا اور پہننے میں تیزی آئے گی۔ اچھی پھسلن سڑنا کی زندگی کو کئی بار یا دس گنا سے بھی زیادہ بڑھا سکتی ہے۔
مقامی درجہ حرارت میں اضافہ اور چپکنا: زیادہ دباؤ اور سلائیڈنگ رگڑ کے تحت، مقامی علاقوں میں درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے، جو مولڈ اور شیٹ میٹل کے درمیان مواد کی منتقلی کا سبب بن سکتا ہے، جس سے "چپکنے والے نوڈول" بنتے ہیں۔ یہ نوڈول بہت سخت ہوتے ہیں اور بعد میں گزرنے والی شیٹ میٹل (یعنی کھردرا ہونا) کو سختی سے کھرچ سکتے ہیں۔ وہ مولڈ مواد کے نقصان کی بھی نمائندگی کرتے ہیں، یعنی "کاٹنے والے لباس"۔
غلط عمل کے پیرامیٹرز: مثال کے طور پر، ضرورت سے زیادہ خالی ہولڈر طاقت شیٹ میٹل کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتی ہے، جس سے رگڑ میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، اس طرح مولڈ پہننے میں تیزی آتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ مہر لگانے کی رفتار بھی گرمی کے جمع ہونے کا باعث بنتی ہے، لباس کو بڑھاتا ہے۔