1.یہ کہا جاتا ہے کہ کولڈ-رولڈ کوائلز کی کارکردگی کے مسائل گرم رولنگ سے پیدا ہوتے ہیں۔ کیا یہ کنڈلی کے آغاز اور اختتام کے درمیان فرق کا معاملہ ہے؟
گرم رولنگ مرحلے کے دوران "موروثی" اثر سب سے بنیادی وجہ ہے۔ گرم-رولڈ اسٹیل کوائلز کو کوائل کرنے کے بعد، سر، درمیانی اور دم کی ٹھنڈک کی شرح مختلف ہوتی ہے۔ سر اور دم ہوا میں تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے، جبکہ کور آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے۔ یہ ناہموار ٹھنڈک اسٹیل کے اندر مائکرو اسٹرکچر (جیسے اناج کا سائز) میں فرق کا باعث بنتی ہے۔ ساخت میں یہ باریک فرق کولڈ رولنگ کے عمل میں لے جایا جاتا ہے جیسے "جینز"، بالآخر تیار شدہ مصنوعات میں سر اور دم کی کارکردگی میں فرق کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔
2. ناہموار کولنگ کے علاوہ، گرم رولنگ کے دوران کون سے دوسرے مخصوص آپریشنز ممکنہ کارکردگی میں فرق کا باعث بن سکتے ہیں؟
دو اور اہم نکات ہیں۔ سب سے پہلے کوائلنگ درجہ حرارت کا اتار چڑھاو ہے۔ سٹرپ ٹیل کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، ہاٹ رولنگ پروڈکشن لائنیں اکثر کوائلنگ کی رفتار کو کم کرتی ہیں، جس کی وجہ سے سٹرپ ٹیل پر کولنگ کا وقت زیادہ ہوتا ہے اور کوائلنگ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، جس سے مائیکرو اسٹرکچر اور خصوصیات میں تبدیلیاں آتی ہیں۔ دوسرا سر میں شکل کی خرابی ہے۔ جب پٹی کا سر کوائلر میں داخل ہوتا ہے، تو تناؤ کے نقصان یا غلط سیدھ میں ہونے کی وجہ سے اس پر جھریوں جیسے "بلجز" یا "ڈیگنل لائنز" کا خطرہ ہوتا ہے۔ یہ جسمانی نقائص اور ناہموار مائیکرو اسٹرکچر مل کر کولڈ-رولڈ کوائلز کے سر اور دم کے درمیان کارکردگی کے فرق کی بنیاد بناتے ہیں۔
3۔چونکہ بنیادی وجہ گرم رولنگ میں ہے، کیا کولڈ رولنگ کے عمل کا آغاز اور اختتام کے درمیان کارکردگی کے فرق پر کوئی اثر نہیں پڑتا؟
ہاں، کولڈ رولنگ کا عمل ان اختلافات کو بڑھاتا ہے۔ سب سے اہم عنصر کولڈ رولنگ کوائلنگ کے دوران تناؤ کا اتار چڑھاؤ ہے۔ جس وقت کولڈ رولنگ کوائلر شروع ہوتا ہے اور تناؤ قائم ہوتا ہے، تناؤ میں زبردست اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ یہ غیر مستحکم تناؤ پٹی کی تناؤ کی تقسیم اور خرابی کے رویے کو براہ راست متاثر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں شروع اور آخر میں ڈھیلے کوائلنگ، اور انٹر لیئر ڈھیلے پڑتے ہیں۔ یہ نہ صرف سطح پر خراشوں کا سبب بن سکتا ہے بلکہ شروع اور آخر میں موجودہ ناہموار کارکردگی کو بھی بڑھا سکتا ہے، اور یہاں تک کہ انحراف اور پٹی ٹوٹنے جیسے مزید سنگین مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔
4. ہم اکثر سنتے ہیں کہ گرم-رولڈ خام مال میں "سیکل موڑ" ہوتا ہے۔ کیا یہ سرد-رولڈ کوائلز کے سر اور دم کی خصوصیات سے متعلق ہے؟
ہاں، گرم-رولڈ خام مال کا کیمبر براہ راست کولڈ رولنگ کے عمل کے استحکام کو متاثر کرتا ہے، اس طرح دونوں سروں پر کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ اگر گرم-رولڈ کوائل کے دونوں سروں پر کیمبر ہوتا ہے (یعنی پٹی افقی طور پر جھکتی ہے)، تو یہ تیز رفتار-سرد مسلسل رولنگ کے دوران پٹی کو آسانی سے انحراف کا سبب بن سکتی ہے۔ غیر مستحکم رولنگ حالات سر اور دم کے علاقوں میں موٹائی اور شکل کو کنٹرول کرنے کو مزید مشکل بنا دیتے ہیں، جو بالآخر کارکردگی میں اتار چڑھاو اور ان علاقوں میں جہتی درستگی میں کمی کا باعث بنتے ہیں۔
5. ان وجوہات کے جواب میں، کسی پروڈکٹ کے آغاز اور اختتام کے درمیان کارکردگی کے فرق کو بہتر بنانے کے لیے صنعت میں عام طور پر کیا اقدامات کیے جاتے ہیں؟
ماخذ سے ہاٹ رولنگ کے عمل کو بہتر بنانا: جدید ترین کولنگ ٹیکنالوجیز (جیسے U{0}}شکل کی کولنگ) کا استعمال اسٹیل کوائل کی پوری لمبائی کے ساتھ زیادہ یکساں ٹھنڈک کو یقینی بناتا ہے، شروع، درمیان اور آخر میں مائکرو اسٹرکچر میں مستقل مزاجی کی ضمانت دیتا ہے۔
کولڈ رولنگ کے دوران مستحکم کنٹرول: کولڈ رولنگ کے دوران تناؤ اور رفتار کی تبدیلی کی شرح کو قطعی طور پر کنٹرول کرنا سخت تناؤ کے اتار چڑھاو کی وجہ سے کارکردگی کی عدم مطابقت کو روکتا ہے۔
شروع اور آخر میں عیب دار حصوں کو ہٹانا: یہ سب سے سیدھا طریقہ ہے، لیکن یہ پیداوار کی قربانی دیتا ہے۔ اچار لگانے اور تراشنے کے عمل سے پہلے، کارکردگی کے بڑے اتار چڑھاو اور متعدد نقائص کے ساتھ شروع اور اختتامی حصوں کو بالوں کی کٹائی کے ذریعے براہ راست ہٹا دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گاہک کو فراہم کردہ مین باڈی (کل لمبائی کا تقریباً 95%) معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔