1. جستی کنڈلی شیلف اپرائٹس بنانے کے ل suitable موزوں ہیں؟
عمدہ طاقت اور سختی:
جستی اسٹیل کنڈلیوں کا بنیادی مواد کم -} کاربن اسٹیل (عام طور پر Q235B یا اسی طرح کی جماعت) ہے ، جو فطری طور پر اعلی طاقت اور سختی کا مالک ہے ، جو شیلفنگ ڈیزائن کے لئے درکار بہت زیادہ عمودی اور پس منظر کی قوتوں کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
اعلی سنکنرن مزاحمت:
یہ سب سے اہم عنصر ہے۔ گودام کے ماحول میں نمی اور صفائی کے کیمیکل جیسے سنکنرن عوامل شامل ہوسکتے ہیں۔ جستی پرت (خاص طور پر گرم - ڈپ گالوانائزنگ) اسٹیل کے لئے قربانی کا تحفظ فراہم کرتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر سطح کو کھرچ دیا گیا ہے تو ، زنک ترجیحی طور پر گھماؤ جاتا ہے ، اس طرح اندرونی اسٹیل سبسٹریٹ کی حفاظت کرتا ہے۔ اس سے شیلفنگ کی خدمت کی زندگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے اور بحالی کے اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔
معیشت:
دیگر سنکنرن - مزاحم مواد جیسے سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں ، جستی اسٹیل کم مہنگا ہوتا ہے ، جس میں عمدہ لاگت - تاثیر کی پیش کش ہوتی ہے۔
2. جستی کنڈلیوں سے لے کر شیلف اپرائٹس تک مینوفیکچرنگ کا عمل کیا ہے؟
لیولنگ اور سلیٹنگ: جستی اسٹیل کے بڑے کنڈلیوں کو غیر منقولہ کیا جاتا ہے ، ایک لیولنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے سیدھا کیا جاتا ہے ، اور پیداوار کے ل the مطلوبہ چوڑائی کی سٹرپس میں کاٹا جاتا ہے۔
سرد موڑنے (رول تشکیل): یہ سب سے اہم اقدام ہے۔ جستی کی پٹی کو احتیاط سے ڈیزائن کردہ رولرس کی ایک سیریز کے ذریعے مسلسل گزرتا ہے ، آہستہ آہستہ اسے حتمی مطلوبہ سیدھے کراس - سیکشن شکل میں موڑ دیتا ہے۔
سیدھے کراس - سیکشن ڈیزائن کلید ہے: کم سے کم مادے کے ساتھ زیادہ سے زیادہ طاقت اور سختی کو حاصل کرنے کے لئے ، ریک اپرائٹس کو عام طور پر پیچیدہ بند یا نیم- بند کراس - سیکشنز کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔
چھدرن/ڈرلنگ
تشکیل شدہ افراط زر پر ، بڑھتے ہوئے سوراخوں کو ایک کارٹون پریس کا استعمال کرتے ہوئے بالکل ٹھیک طور پر چھڑایا جاتا ہے۔ یہ سوراخ کراسبیمز کے لئے بریکٹ انسٹال کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں اور شیلفنگ کی ایڈجسٹیبلٹی کے لئے بنیادی حیثیت رکھتے ہیں۔ سوراخوں کی صحت سے متعلق براہ راست استحکام اور بوجھ - جمع شیلفنگ کی صلاحیت کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے۔
کاٹنے
مستقل طور پر تشکیل دیئے گئے پروفائلز کو انفرادی حدود کی تشکیل کے ل the سیٹ کی لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے۔
3. اہم تحفظات کیا ہیں؟
زنک کوٹنگ کی اقسام اور موٹائی:
گرم ، شہوت انگیز - ڈپ گالوانائزنگ: موٹی زنک کوٹنگ (عام طور پر 60μm سے زیادہ یا اس کے برابر) ، انتہائی مضبوط سنکنرن مزاحمت ، مرطوب ماحول کے لئے موزوں ہے جیسے عام صنعتی گوداموں اور سرد چین کی سہولیات۔ بھاری - ڈیوٹی ریکنگ اپرائٹس کے لئے یہ ترجیحی انتخاب ہے۔
الیکٹرو - جستی سازی: پتلی زنک کوٹنگ ، یکساں اور پرکشش ظاہری شکل ، لیکن نسبتا weak کمزور سنکنرن مزاحمت ، خشک انڈور ماحول جیسے سپر مارکیٹ اور آفس ریکنگ کے لئے زیادہ موزوں ہے۔
مادی موٹائی اور طاقت:
بوجھ - uprights کی صلاحیت براہ راست اسٹیل کی موٹائی اور پیداوار کی طاقت پر منحصر ہے۔ ریکنگ کے ڈیزائن بوجھ - برداشت کی گنجائش ، اونچائی اور حفاظت کے ضوابط کی بنیاد پر مناسب مادی وضاحتوں کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، بھاری - ڈیوٹی ریکنگ اسٹیل پلیٹوں میں 1.5 ملی میٹر ~ 3.0 ملی میٹر یا اس سے بھی زیادہ موٹی استعمال کرتی ہے۔
کراس - سیکشن ڈیزائن:
عمدہ کراس - سیکشن ڈیزائن صرف ماد moenty ی موٹائی میں اضافہ سے کہیں زیادہ موثر ہے۔ ایک اچھا ڈیزائن وزن کو کم کرتے ہوئے زیادہ سے زیادہ بوجھ - برداشت کی گنجائش فراہم کرسکتا ہے۔
4. پوسٹ - پروسیسنگ کیسے انجام دیں؟
الیکٹرو - جستی کنڈلیوں کے لئے: اگر سنکنرن مزاحمت کی ضروریات انتہائی سخت نہیں ہیں اور جمالیاتی طور پر خوش کن سطح کی خواہش ہے تو ، وہ براہ راست استعمال ہوسکتے ہیں۔
گرم - ڈپ جستی کنڈلیوں کے لئے: یہ سب سے عام انتخاب ہے ، جس میں اعلی سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کی جاتی ہے۔ اگرچہ جستی سے پہلے کنڈلیوں پر کارروائی کرنا ممکن ہے (گرم کالموں پر گرم - ڈپ گالوانائزنگ کا استعمال کرتے ہوئے) ، ایک زیادہ معاشی اور موثر طریقہ یہ ہے کہ گرم - dip ڈپ جستی کنڈلیوں پر براہ راست عملدرآمد کیا جائے۔ اگر کچھ علاقوں میں مہر لگانے ، ویلڈنگ ، یا دیگر عمل زنک کی پرت کو نقصان پہنچاتے ہیں تو ، مرمت جیسے زنک - بھرپور ملعمع کاری ضروری ہے۔
5. شیلفنگ اپرائٹس بنانے کے لئے جستی کنڈلی کتنے فائدہ مند ہیں؟
جستی اسٹیل کنڈلی نہ صرف شیلف اپرائٹس بنانے کے لئے موزوں ہیں ، بلکہ وہ درمیانے اور بھاری- ڈیوٹی گودام شیلف اپرائٹس کی تیاری کے لئے موجودہ مارکیٹ میں بھی غالب مواد ہیں۔
وہ ساختی طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، پروسیسنگ کی کارکردگی اور پیداوار کے اخراجات کو مکمل طور پر متوازن کرتے ہیں۔ آپ دیکھتے ہیں کہ تقریبا all تمام صنعتی اور خوردہ شیلفنگ یونٹوں میں صحت سے متعلق سرد موڑنے کے ذریعہ جستی اسٹیل کنڈلیوں سے بنی ہوئی ہے۔