1. لیزر کاٹنے کے رنگ کے چیلنج کیا ہیں - لیپت اسٹیل کنڈلی؟
کوٹنگ دہن اور زہریلا دھوئیں
یہ سب سے بڑا مسئلہ ہے۔ پری پری - لیپت اسٹیل کنڈلی کی سطح پر نامیاتی ملعمع کاری (پالئیےسٹر ، پی وی ڈی ایف ، وغیرہ) اعلی - درجہ حرارت لیزر کے حالات کے تحت ، دھات کی طرح پگھلنے یا بخارات کی بجائے متشدد طور پر جل جائے گی۔
زہریلا دھوئیں تیار کی جاتی ہیں: دہن کا عمل بڑی مقدار میں سیاہ ، تیز دھواں پیدا کرتا ہے جس میں نقصان دہ مادے جیسے بینزین اور الڈیہائڈس ہوتے ہیں۔ اس سے نہ صرف کام کرنے والے ماحول کو آلودہ کیا جاتا ہے اور آپریٹرز کی صحت کو سنجیدگی سے خطرے میں ڈالتا ہے ، بلکہ لیزر کاٹنے والی مشین کے لینس اور نوزلز جیسے صحت سے متعلق اجزاء کو بھی شدید آلودہ کرتا ہے ، جس سے سامان کی عمر اور اس کی درستگی کو متاثر کیا جاتا ہے۔
خراب کاٹنے کی سطح کا معیار
سلیگ اور رنگینیت: دہن کے بعد پگھلی ہوئی دھات اور بقایا ملعمع کاری ایک ساتھ مل جاتی ہے ، جس میں کٹ کے پیچھے کی طرف مشکل سلیگ صاف کریں۔
ناقص کنارے کا معیار: کٹے کے کنارے کھردرا اور ناہموار ہوجاتے ہیں ، اور اونچائی - درجہ حرارت کو جلانے کی وجہ سے ، کٹ کے قریب کوٹنگ مکمل طور پر تباہ ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں چیرنگ ، رنگین اور کرلنگ ہوتی ہے ، جو انتہائی بدصورت ہے۔
کوٹنگ ڈیلیمینیشن اور نقصان کا علاقہ
لیزر کے ذریعہ پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت گرمی کی ترسیل کے ذریعے کٹ کے آس پاس کے علاقے کو متاثر کرتا ہے ، جس کی وجہ سے کوٹنگ چھالے ، نرم ہوجاتی ہے ، یا اس سے بھی سبسٹریٹ سے الگ ہوجاتی ہے۔ یہ خراب شدہ علاقہ لیزر بیم سے کہیں زیادہ وسیع ہے ، جس سے مصنوعات کی ظاہری شکل اور سنکنرن مزاحمت پر شدید اثر پڑتا ہے۔
2. اگر لیزر کاٹنے کا استعمال کرنا ضروری ہے تو ، کون سے اقدامات کرنے کی ضرورت ہے؟
ایک مضبوط دھوئیں نکالنے کا نظام ضروری ہے۔
ایک اعلی - کارکردگی ، اعلی - پاور فوم نکالنے کا نظام ضروری ہے ، اور راستہ کے مقامات کو اس کے ماخذ پر دھوئیں کو دور کرنے کے ل the کاٹنے والے مقام کے قریب سے زیادہ قریب رکھنا چاہئے۔ یہ اہلکاروں اور سازوسامان کی حفاظت کے لئے سب سے اہم ہے۔
حفاظتی گیس کا انتخاب اور پیرامیٹر کی اصلاح بہت ضروری ہے۔
اعلی - دباؤ آکسیجن یا کمپریسڈ ہوا کو معاون گیس کے طور پر استعمال کرنے سے پگھلا ہوا اور آتش گیر مواد کو دور کرنے میں مدد مل سکتی ہے ، لیکن دھوئیں کی نسل کو دبانے میں اس کی تاثیر محدود ہے۔
اعلی - دباؤ کاٹنے کے لئے نائٹروجن کا استعمال کسی حد تک آکسیکرن اور دہن کو کم کرسکتا ہے ، لیکن یہ مہنگا ہے اور کوٹنگ دہن کو مکمل طور پر نہیں روک سکتا ہے۔
کوٹنگ کو ضرورت سے زیادہ جلائے بغیر سبسٹریٹ کے ذریعے کاٹنے کے درمیان زیادہ سے زیادہ توازن کے لئے لیزر طاقت ، رفتار اور تعدد میں بار بار ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے عام طور پر کچھ کاٹنے کی رفتار کی قربانی کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. سی این سی برج پنچ پریس کاٹنے کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
فوائد: کوئی حرارت - متاثرہ زون ، صاف کٹ ، کوئی سلیگ بلڈ اپ ، کوئی کوٹنگ کا نقصان نہیں ، کوئی زہریلا گیس پیدا کرنا ، انتہائی اعلی کارکردگی ، معیاری سوراخ کی اقسام اور شکلوں کے بیچ پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔
Disadvantages: High mold cost, limited capability for very thick plates (e.g., >3 ملی میٹر) ، اور پیچیدہ مسلسل سموچ کاٹنے کو انجام دینے سے قاصر ہے۔
4. ہائیڈرولک شیئرنگ/سلیٹنگ مشینوں کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
فوائد: سیدھے - لائن کاٹنے کے لئے یہ بہترین انتخاب ہے۔ کوئی حرارت - متاثرہ زون ، اعلی کارکردگی ، کم لاگت ، اچھی کٹ کوالٹی ، اور کوٹنگ کو کوئی نقصان نہیں۔
نقصانات: صرف سیدھے - لائن کاٹنے کو انجام دے سکتے ہیں۔
5. پلازما کاٹنے کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
فوائد: موٹی پلیٹوں کو کاٹنے کی مضبوط صلاحیت ، تیز رفتار۔
نقصانات: زون کے متاثرہ مسئلے سے بھی گرمی - سے دوچار ہے۔ کٹ کے قریب کوٹنگ کو شدید طور پر ختم کیا جاسکتا ہے ، اور جب یہ لیزر کاٹنے سے تھوڑا کم دھواں پیدا کرتا ہے ، تو پھر بھی کچھ پیدا ہوتا ہے۔ کٹ کا معیار عام طور پر لیزر کاٹنے سے کمتر ہوتا ہے۔ اسے صرف ایسے منظرناموں میں ایک متبادل کے طور پر سمجھا جانا چاہئے جہاں کٹوتی معیار اور سنکنرن مزاحمت کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں۔