1. عام جستی کنڈلی نا مناسب کیوں ہیں؟
ناکافی اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت
بنیادی مسئلہ: بریک لگانے کے دوران ، رگڑ کے ذریعہ پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت آسانی سے 400 ڈگری یا اس سے بھی 700 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔
جستی پرت کی کمزوری: زنک کا پگھلنے کا نقطہ تقریبا 419 ڈگری ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، جستی پرت نرم ہوتی ہے ، پگھل جاتی ہے اور بخارات بھی بنا سکتی ہے۔ اس سے نہ صرف اینٹی - سنکنرن پرت کی ناکامی ہوتی ہے بلکہ ، زیادہ خطرناک طور پر:
رگڑ جوڑی کی آلودگی: بخارات سے متعلق زنک بریک ڈسک اور مخالف بریک پیڈ کو آلودہ کرسکتا ہے ، جس سے بریک کارکردگی کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔
گیس کی پیداوار: اعلی درجہ حرارت پر ، اس سے بریک پیڈ اور بریک کیلیپر کے مابین رابطے پر اثر پڑ سکتا ہے ، جس سے "ایئر کشن" اثر پیدا ہوتا ہے اور بریک کی کارکردگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔
انتہائی اعلی طاقت اور سختی کی ضروریات
بریک پیڈ کی پشت پناہی والے پلیٹوں کو بہت زیادہ طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ بہت زیادہ ہائیڈرولک کلیمپنگ اور مونڈنے والی قوتوں کا مقابلہ کیا جاسکے ، بریک کے دوران اخترتی کو روکا جائے۔
عام جستی کنڈلی (عام طور پر کم - کاربن اسٹیل جیسے ایس پی سی سی) کا بنیادی مواد کافی مضبوط ہے۔ بریک پیڈ کی پشت پناہی والے پلیٹوں کے لئے اعلی - طاقت اسٹیل کی ضرورت ہوتی ہے ، اور بعض اوقات یہاں تک کہ خاص طور پر خاص طور پر اعلی - طاقت کم - مصر دات اسٹیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
آسنجن کے مسائل
بریک پیڈ (کالا حصہ) کا رگڑ مواد اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت بیکنگ پلیٹ میں بندھا ہوا ہے یا اس کا پابند ہے۔
جستی پرت کی ہموار سطح ہوتی ہے اور وہ اعلی درجہ حرارت پر تبدیلیاں کرتی ہے ، جو رگڑ مواد اور پشت پناہی والی پلیٹ کے مابین آسنجن طاقت کو شدید متاثر کرسکتی ہے۔ انتہائی معاملات میں ، اس کی وجہ سے رگڑ کا مواد الگ ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں حفاظت کا سنگین حادثہ ہوتا ہے۔
2. بریک پیڈ بیکنگ پلیٹ کی بیس پلیٹ کیا ہے؟
اعلی - طاقت اسٹیل/کم - مصر اعلی - طاقت اسٹیل: یہ مرکزی دھارے کا مطلق انتخاب ہے۔ مائکروواللائنگ عناصر اور کنٹرول شدہ رولنگ اور کولنگ کے عمل کے اضافے کے ذریعے ، وہ طاقت اور سختی کو حاصل کرتے ہیں جو عام کم - کاربن اسٹیل سے کہیں زیادہ ہیں۔
مطلوبہ خصوصیات: اعلی پیداوار کی طاقت ، اعلی تناؤ کی طاقت ، اور اچھی استحکام۔
3. سطح کے اینٹی - سنکنرن کے علاج کے کیا اثرات ہیں؟
الیکٹروفورسس: یہ سب سے عام اور مرکزی دھارے کا عمل ہے۔ کیتھڈک الیکٹروفورسس ، خاص طور پر ، ایک وردی ، گھنے اور انتہائی چپکنے والی کوٹنگ فراہم کرتا ہے جس میں عمدہ سنکنرن مزاحمت ہے۔ کوٹنگ خود بھی بریک لگانے کے اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتی ہے۔
ڈیکومیٹ: ایک غیر - زہریلا اینٹی - سنکنرن کوٹنگ ٹکنالوجی جس میں بہترین حرارت کی سنکنرن مزاحمت ہے ، جو بریک پیڈ کی پشت پناہی کرنے والی پلیٹوں کے لئے بھی بہت موزوں ہے۔
فاسفیٹنگ: عام طور پر کوٹنگ آسنجن کو بڑھانے کے لئے الیکٹروفورسس یا کوٹنگ کے لئے پریٹریٹریٹمنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں کچھ مورچا - روک تھام کی خصوصیات بھی ہیں۔
پاؤڈر کوٹنگ/اسپرےنگ: اعلی - درجہ حرارت مزاحم ایپوسی رال یا دیگر پاؤڈر کوٹنگز کا استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر کوٹنگ کا اطلاق۔
4. عام جستی کنڈلی اور پیشہ ورانہ بریک پیڈ کی پشت پناہی والے پلیٹوں کے مابین اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت میں کیا اختلافات ہیں؟
عام جستی کنڈلیوں میں اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت خراب ہوتی ہے ، جس میں زنک کا پگھلنے کا نقطہ 419 ڈگری کے آس پاس ہوتا ہے۔ پروفیشنل بریک پیڈ کی پشت پناہی والی پلیٹیں اعلی اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت کی پیش کش کرتی ہیں (بیس مواد اسٹیل ہے ، جس میں ایک اعلی پگھلنے کا مقام ہے۔ کوٹنگ گرمی - مزاحم ہے)۔
5. عام جستی کنڈلی اور پیشہ ورانہ بریک پیڈ کی پشت پناہی پلیٹوں کے مابین اینٹی - سنکنرن کے عمل میں کیا فرق ہے؟
عام جستی والی کنڈلی گرم - ڈپ جستی ہوئی ہیں۔ پروفیشنل بریک پیڈ بیک پلیٹوں کا علاج کیتھڈک الیکٹروفورسس ، ڈیکومیٹ کوٹنگ ، اور پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ کیا جاتا ہے۔