1. لیزر جستی کنڈلیوں کے لئے موزوں کاٹنے والا ہے؟
اعلی صحت سے متعلق اور اعلی معیار: لیزر کاٹنے سے انتہائی اعلی جہتی اور سموچ کی درستگی حاصل ہوتی ہے ، جس میں تنگ کیرفس ہوتے ہیں ، جس سے یہ پیچیدہ اور پیچیدہ شکلوں کو کاٹنے کے لئے مثالی بن جاتا ہے۔
غیر - رابطہ پروسیسنگ: لیزر ہیڈ مادے سے رابطہ نہیں کرتا ہے ، مکینیکل تناؤ سے گریز کرتا ہے اور جستی سطح پر خروںچ کو روکتا ہے۔
اعلی کارکردگی اور رفتار: پتلی چادریں اور میڈیم - موٹائی جستی کنڈلیوں کے لئے ، لیزر کاٹنے بہت تیز ہے ، جو خودکار مسلسل پیداوار میں سہولت فراہم کرتا ہے۔
اچھ cut ی کٹ کھڑا: صحیح پیرامیٹرز کے ساتھ ، ہموار ، کھڑے کٹ سطحوں کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔
2. جب گالوانائزڈ کنڈلیوں کو کاٹنے کے وقت سلیگ (بررز) کی تشکیل کے لئے کیا وجوہات اور حل ہیں؟
وجہ: زنک پرت اسٹیل کے سامنے پگھل جاتی ہے اور بخارات بن جاتی ہے۔ پگھلا ہوا زنک آسانی سے مکمل طور پر نہیں اڑایا جاتا ہے اور کٹ کے نیچے اور پیچھے کی پاسداری کرنے کا رجحان رکھتا ہے ، جس سے برار تشکیل دیتے ہیں جن کو دور کرنا مشکل ہے۔
حل: گیس کا انتخاب اور دباؤ: اعلی - طہارت ، اعلی - دباؤ آکسیجن یا ہوا کو معاون گیس کے طور پر استعمال کریں۔ آکسیجن پگھلے ہوئے زنک کے ساتھ خارجی رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، اور اس کے مزید دہن اور ہٹانے میں مدد کرتا ہے۔ ہائی پریشر مؤثر طریقے سے سلیگ کو ہٹاتا ہے۔
کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں: لیزر کی طاقت ، کاٹنے کی رفتار ، گیس کے دباؤ ، اور فوکل پوائنٹ پوزیشن کو عین مطابق ایڈجسٹ کریں۔ اس میں عام طور پر گیس کے دباؤ اور تیز رفتار کی ضرورت ہوتی ہے جب سردی کاٹنے کے مقابلے میں {{1} same اسی موٹائی کا رولڈ اسٹیل۔
3. زنک بخارات اور چھڑکنے کے لئے کیا وجوہات اور حل ہیں؟
وجہ: زنک پرت تیزی سے ابلتی ہے اور بخارات بناتی ہے ، جس سے زنک بخارات اور اونچی - توانائی کے چھڑکنے کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے۔
حل:
بہتر تحفظ: اعلی - کوالٹی حفاظتی لینس استعمال کریں اور تبدیلی کی فریکوئنسی میں اضافہ کریں۔
زاویہ کاٹنے والے سروں کو اپنائیں: یا سروں کو اینٹی - splatter ڈیزائن کے ساتھ کاٹنا مؤثر طریقے سے اسپلٹر کو عمودی طور پر اچھالنے اور عینکوں کو آلودہ کرنے سے روک سکتا ہے۔
پیرامیٹر کی اصلاح: معقول طاقت اور رفتار سے زیادہ برننگ اور چھڑکنے کو کم کیا جاسکتا ہے۔
4. کٹ سطح کے معیار کے ساتھ پریشانیوں کی کیا وجوہات ہیں؟
زنک اور اسٹیل کی مختلف جسمانی خصوصیات کی وجہ سے ، کٹ سطح کا نچلا حصہ جھلس جانے ، سیاہ یا کھردرا دکھائی دے سکتا ہے۔
ہائی - نائٹروجن کے ساتھ تیز رفتار کاٹنے: ایک روشن ، آکسیکرن - مفت کٹ ، اعلی - دباؤ نائٹروجن کی ضرورت ہوتی ہے۔ نائٹروجن ایک غیر فعال گیس ہے جو دہن کے رد عمل کو روکتی ہے ، جس کے نتیجے میں ایک صاف ستھرا ، چاندی - سفید کٹ کی سطح ہوتی ہے۔ تاہم ، گیس نسبتا مہنگی ہے۔
فوکس کنٹرول: زیادہ سے زیادہ کاٹنے کے نتائج کو حاصل کرنے کے لئے شیٹ میٹل کے اندر یا اس کی سطح پر فوکس کو خاص طور پر کنٹرول کرنا۔
5. عمل پر قابو پانے کے لئے کلیدی نکات کیا ہیں؟
لیزر کی قسم: فائبر لیزرز فی الحال پتلی دھات کی چادروں (جس میں جستی چادریں سمیت) کاٹنے کے لئے بہترین انتخاب ہے۔ وہ فوائد پیش کرتے ہیں جیسے اعلی فوٹو الیکٹرک تبادلوں کی کارکردگی ، تیز رفتار کاٹنے کی رفتار ، کم توانائی کی کھپت ، اور سادہ بحالی ، اور یہ انتہائی عکاس مواد کے ل more بھی زیادہ موافقت پذیر ہیں۔
معاون گیس:
آکسیجن: لاگت - موثر اور تیز رفتار کاٹنے کی رفتار۔ تاہم ، آکسیکرن کی وجہ سے کٹ سیاہ اور کچا ہوجائے گا ، جس سے یہ ساختی حصوں کے لئے موزوں ہوجائے گا جہاں کٹ کی ظاہری شکل اہم نہیں ہے۔
نائٹروجن: بہترین معیار کے ساتھ آکسیکرن - مفت ، روشن اور صاف ستھرا کٹوتی پیدا کرتا ہے۔ تاہم ، یہ بڑی مقدار میں گیس کھاتا ہے اور یہ مہنگا ہوتا ہے ، جس سے یہ سخت ظاہری تقاضوں والے ورک پیسوں کے لئے موزوں ہوتا ہے۔
ہوا: سب سے کم آپریٹنگ لاگت ، لیکن کٹ قدرے آکسائڈائز ہوجائے گی۔ اس کا معیار آکسیجن اور نائٹروجن کے مابین آتا ہے ، جس سے یہ لاگت اور معیار کے مابین سمجھوتہ ہوتا ہے۔
پیرامیٹر کی اصلاح: آزمائشی کٹوتیوں کے ذریعے زیادہ سے زیادہ پیرامیٹرز تلاش کرنا ضروری ہیں۔ پیشہ ور لیزر کاٹنے والے آپریٹرز یا پروگرامنگ سافٹ ویئر شیٹ کی موٹائی اور زنک پرت کے وزن کی بنیاد پر مناسب طاقت ، رفتار ، گیس پریشر اور فوکس پوزیشن طے کریں گے۔