1. پاؤڈر کوٹنگ کے لئے موزوں کنڈلی کیوں موزوں ہیں؟
عمدہ سنکنرن مزاحمت: جستی پرت خود ہی قربانی کے انوڈک زنگ آلود تحفظ فراہم کرتی ہے۔ یہاں تک کہ معمولی خروںچ کے باوجود ، زنک ترجیحی طور پر اسٹیل سبسٹریٹ کی حفاظت کرتا ہے ، جو مصنوعات کی مجموعی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔
ہموار اور فلیٹ سبسٹریٹ: جستی کنڈلی کی ہموار سطح پاؤڈر کوٹنگ کے لئے ایک بہترین اڈہ فراہم کرتی ہے ، آسانی سے یکساں اور ہموار کوٹنگ حاصل کرتی ہے۔
اعلی طاقت اور پروسیسنگ میں آسانی: اسٹیل سبسٹریٹ طاقت مہیا کرتا ہے ، اور جستی کنڈلی کاٹنے ، کارٹون ، پریس ، موڑ اور دیگر پروسیسنگ کے طریقوں میں آسانی سے آسان ہے ، جس سے یہ مختلف ساختی اجزاء تیار کرنے کے ل suitable موزوں ہے۔
2. نقصان اور صفائی کے مقاصد اور طریقے کیا ہیں؟
مقصد: رولنگ آئل ، زنگ - سے بچاؤ والا تیل ، فنگر پرنٹس اور دھول جیسے آلودگیوں کو اچھی طرح سے دور کرنا۔
طریقہ: چھڑکنے یا بھگو کر صاف کرنے کے لئے الکلائن یا غیر جانبدار ڈگریزر کا استعمال کریں۔ یہ قدم بہت ضروری ہے۔ کسی بھی بقایا تیل سے کوٹنگ آسنجن اور پن ہولز میں کمی واقع ہوگی۔
3. چھڑکنے کے عمل میں کیا اقدامات شامل ہیں؟
الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ: منفی چارج شدہ پاؤڈر کوٹنگ کو الیکٹرو اسٹاٹک سپرے گن کا استعمال کرتے ہوئے مثبت چارج شدہ ورک پیس سطح پر یکساں طور پر لاگو کیا جاتا ہے۔
اعلی - درجہ حرارت کیورنگ: لیپت ورک پیس کو کیورنگ تندور میں رکھا جاتا ہے اور ایک مخصوص وقت کے لئے ایک مخصوص درجہ حرارت (عام طور پر 160 ڈگری - 200} ڈگری) میں ایک خاص وقت کے لئے پکایا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے پاؤڈر پگھل جاتا ہے ، سطح ، اور حتمی حفاظتی کوٹنگ کی تشکیل کے ل conside - کو عبور کرتا ہے۔
What. ہمیں کون سے مسائل کا سامنا ہوسکتا ہے اور اس کے حل کیا ہیں؟
ناقص آسنجن: بنیادی وجہ ناکافی پریٹریٹمنٹ ہے۔ مکمل طور پر انحطاط اور یکساں اور برقرار تبادلوں کی کوٹنگ کی جانچ کریں۔
پن ہولز: عام طور پر سطح پر بقایا تیل یا سلیکون کی مقدار کا پتہ لگانے کی وجہ سے۔ بہتر نقصان اور ورکشاپ ماحولیاتی انتظام کی ضرورت ہے۔
بلبلوں یا سوراخوں: اعلی- درجہ حرارت کیورنگ کے دوران جستی پرت کی "زنک اسپیلنگ" اناج کی حدود سے بچ جانے والی بقایا گیس یا آلودگیوں کی مقدار کا پتہ لگانے کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ پریٹریٹریٹمنٹ کے بعد مکمل خشک ہونے کو یقینی بنائیں اور مناسب کیورنگ درجہ حرارت کے ساتھ پاؤڈر منتخب کریں۔
نارنگی کے چھلکے کی ضرورت سے زیادہ ساخت: خود ہی پاؤڈر اور چھڑکنے والے پیرامیٹرز کے علاوہ ، اگر جستی کنڈلی کی سطح خود ہی "سنتری کے چھلکے کی ساخت" (بڑے زنک اسپینگلز سے شروع ہوتی ہے) میں ہوتی ہے تو ، اسے کوٹنگ کی سطح پر بھی نقل کیا جائے گا۔ اعلی ظاہری تقاضوں والی مصنوعات کے ل small ، چھوٹے زنک اسپنگلز یا ہموار زنک اسپنلز والی جستی کنڈلیوں کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
5. خریداروں یا صارفین کے لئے آپ کو کیا مشورہ ہے؟
تقاضوں کی واضح طور پر وضاحت کریں: حتمی مصنوع کے مطلوبہ استعمال کے ماحول اور ظاہری تقاضوں کو واضح طور پر جستی کنڈلی فراہم کنندہ اور کوٹنگ پلانٹ کو واضح کریں۔
مناسب سبسٹریٹ منتخب کریں: اعلی - ضرورت کی مصنوعات کے لئے ، اعلی سطح کے معیار (جیسے ، ہموار سطح) اور چھوٹے زنک اسپنلز کے ساتھ جستی کنڈلیوں کو ترجیح دیں۔
پروسیسرز کا اندازہ کریں: مکمل اور معیاری پریٹریٹریٹمنٹ پروڈکشن لائنوں اور پختہ عمل کے ساتھ کوٹنگ مینوفیکچروں کا انتخاب کریں۔