1. اسے کیوں کرلیا جاسکتا ہے؟
جستی کنڈلیوں کا سبسٹریٹ عام طور پر اعلی - کوالٹی کم - کاربن اسٹیل (جیسے ایس پی سی سی ، ایس ٹی 12 ، ڈی ایکس 51 ڈی ، وغیرہ) ہوتا ہے ، جس میں بہترین پلاسٹکٹی اور ڈکٹیٹی ہوتی ہے ، جس میں یہ موڑنے ، ڈاک ٹکٹ ، اور ہیمنگ جیسے عمل کی تشکیل کے ل very بہت موزوں ہوتا ہے۔ معقول پروسیسنگ کے حالات کے تحت ، سطح زنک پرت بڑے - پیمانے پر چھیلنے کے بغیر سبسٹریٹ کے ساتھ ساتھ خراب ہوسکتی ہے۔
2. ہیمنگ کرتے وقت کیا چیلنجز ہیں؟
زنک چھلکا یا پاؤڈرنگ: کرلنگ کے عمل کے دوران ، زنک پرت کو شدید کھینچنے اور کمپریشن کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ غیر مناسب پروسیسنگ کی شرائط (جیسے ایک چھوٹا موڑ رداس یا نامناسب ڈائی کلیئرنس) زنک پرت میں مائکرو کریکس کا سبب بن سکتا ہے یا یہاں تک کہ اس کو سبسٹریٹ سے چھلکتا ہے ، جس سے جمالیات اور سنکنرن کی مزاحمت دونوں کو متاثر ہوتا ہے۔
surface سطح کی کھرچیں: ایک کھردری سڑنا کی سطح یا نجاست آسانی سے نرم زنک پرت کو کھرچ سکتی ہے۔
• زنک سلیگ آسنجن: زنک پاؤڈر سڑنا یا ورک پیس کی سطح پر قائم رہ سکتا ہے ، جس سے مصنوعات کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔
3. کامیاب ہیمنگ کو یقینی بنانے کے لئے کلیدی عوامل کیا ہیں؟
دائیں جستی کنڈلی کی قسم کا انتخاب:
کوٹنگ کی قسم:
خالص زنک کوٹنگز ، جیسے جی آئی ، نسبتا نرم اور ڈکٹائل ہیں ، جس سے وہ ہیمنگ جیسے گہری پروسیسنگ کے ل more زیادہ موزوں ہیں۔
زنک - آئرن مصر کی کوٹنگز ، جیسے جی اے ، اعلی سختی اور بہتر لباس کی مزاحمت پیش کرتے ہیں ، لیکن GI سے قدرے کم ڈکٹائل ہیں اور انتہائی موڑنے کے دوران اس میں کریکنگ کا قدرے زیادہ خطرہ ہے۔
کوٹنگ کی موٹائی/گریڈ: موٹی ملعمع کاری (جیسے Z180 ، Z275) پروسیسنگ کے دوران فلکنگ کے لئے زیادہ حساس ہے۔ ہیمنگ کے عمل کے ل significant اہم اخترتی کی ضرورت ہوتی ہے ، پتلی ملعمع کاری (جیسے Z60 ، Z90) عام طور پر سفارش کی جاتی ہے۔
سطح کا علاج:
کرومیم - مفت پاسیویشن: یہ ماحول دوست دوستانہ گزرنے والی پرت عام طور پر استعمال ہوتی ہے اور اس کا پروسیسنگ کی کارکردگی پر کم سے کم اثر پڑتا ہے۔
تیل کی کوٹنگ: سطح کا تیل چکنا کرنے سے ، مولڈ اور ورک پیس کے مابین رگڑ کو کم کرتا ہے ، اور مؤثر طریقے سے خروںچ کو روکتا ہے اور زنک فلکنگ کو کم کرتا ہے۔
ڈائی ڈیزائن اور دیکھ بھال:
ڈائی کلیئرنس: مادی موٹائی اور کوٹنگ کی موٹائی کی بنیاد پر ڈائی کلیئرنس کو عین مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ کلیئرنس مادی موٹائی سے قدرے بڑی ہونی چاہئے تاکہ زنک پرت کی جگہ کی اجازت دی جاسکے اور اسے ضرورت سے زیادہ کمپریسڈ ہونے سے بچایا جاسکے۔
کونے کا رداس: ہیمنگ ڈائی کا کونے کا رداس زیادہ چھوٹا نہیں ہونا چاہئے۔ کونے کا ایک بڑا رداس ہموار مادی بہاؤ کی اجازت دیتا ہے اور زنک کریکنگ کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔
ڈائی سختی اور ختم: ڈائی میں رگڑ اور زنک کو کم کرنے کے ل high اعلی سختی اور انتہائی ہموار سطح کی تکمیل (مثالی طور پر پالش) ہونی چاہئے۔
عمل کنٹرول:
رفتار: مناسب طریقے سے پروسیسنگ کی رفتار کو کم کرنے سے مواد کو زیادہ تیزی سے خراب ہونے کی اجازت ملتی ہے ، اثر قوتوں کو کم کرنا اور کوٹنگ کی حفاظت کرنا۔
چکنا کرنے: یہاں تک کہ اگر مواد فطری طور پر روغن ہے تو ، پروسیسنگ کو چیلنج کرنے پر ایک مناسب چکنا کرنے والا شامل کرنا بہت موثر ہوسکتا ہے۔
4. کرلنگ کے بعد اینٹی - سنکنرن کی کارکردگی کیا ہے؟
یہاں تک کہ مثالی پروسیسنگ کے حالات میں ، HEM کے علاقے میں زنک کوٹنگ مائکرو کریکس تیار کرسکتی ہے ، جو عام بات ہے۔ تاہم ، زنک کا قربانی کا انوڈک تحفظ باقی ہے۔ جب ان مائکرو کریکس میں بیس میٹریل کو بے نقاب کیا جاتا ہے تو ، آس پاس کا زنک ترجیحی طور پر گھماؤ جاتا ہے ، اور اسٹیل کو زنگ سے بچاتا ہے۔ لہذا ، جبکہ فلیٹ علاقوں کے مقابلے میں مجموعی طور پر سنکنرن کا تحفظ کسی حد تک کم ہے ، لیکن یہ غیر منقولہ اسٹیل سے کہیں زیادہ بہتر ہے۔
5. کرلنگ جستی کنڈلیوں کے لئے کیا احتیاطی تدابیر ہیں؟
ترجیحی مواد: اچھ d ی اور مناسب کوٹنگ کی موٹائی کے ساتھ خالص زنک کوٹنگز کا انتخاب کریں۔
محتاط مولڈ ڈیزائن: مناسب کلیئرنس ، مناسب کارنر ریڈی ، اور ایک اعلی - معیار کی تکمیل کو یقینی بنائیں۔
کنٹرول کا عمل: پروسیسنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں اور جب ضروری ہو تو چکنا استعمال کریں۔