1. سبسٹریٹ مواد موڑنے والی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟
اعلی - کوالٹی سبسٹریٹس (جیسے DX53D/DX54D ، CR4 ، وغیرہ): یہ مواد خاص طور پر گہری ڈرائنگ ، موڑنے اور تشکیل دینے کے دیگر عملوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ان کے پاس اعلی لمبائی اور بہترین پلاسٹکٹی ہے ، جس کی مدد سے وہ بغیر کسی ٹوٹے ہوئے بڑے موڑنے والے خرابیوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔
عام سبسٹریٹس (جیسے DX51D ، CR1 ، وغیرہ): یہ مواد آسان موڑنے اور تشکیل کے ل suitable موزوں ہیں۔ تاہم ، اگر موڑ کا رداس بہت چھوٹا ہے یا زاویہ بہت تیز ہے تو ، کریکنگ کا خطرہ ہے۔
2. گالوانائزنگ پرت موڑنے والی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتی ہے؟
زنک پرت خود نسبتا soft نرم ہے: یہ موڑنے کے دوران کچھ چکنا اور کشننگ مہیا کرتا ہے۔
زنک آسنجن: اعلی - معیار کی جستی کنڈلیوں میں اسٹیل سبسٹریٹ کے ساتھ پابند ایک بہت ہی مضبوط زنک پرت ہوتی ہے اور موڑنے کے دوران آسانی سے ختم نہیں ہوتا ہے۔
موڑ کی ظاہری شکل: موڑ کے بیرونی طرف (تناؤ کے تحت پہلو) ، زنک پرت ٹھیک ، تقریبا پوشیدہ "ہیئر لائن" دراڑیں پیدا کرسکتی ہے۔ یہ عام بات ہے۔ جب تک کہ زنک پرت میں اچھی آسنجن ہے ، اس کی سنکنرن کی مزاحمت نمایاں طور پر متاثر نہیں ہوگی ، کیونکہ آس پاس کا زنک اب بھی "قربانیوں کا تحفظ" فراہم کرے گا۔
3. موڑتے وقت کس اہم نکات پر توجہ دینے کے لئے کلیدی نکات ہیں؟
موڑ رداس (سب سے اہم!)
بنیادی اصول: موڑ کا رداس جتنا بڑا ہوتا ہے ، اس کا شگاف پڑنے کا امکان کم ہوتا ہے۔
کم سے کم موڑ رداس: عام طور پر ، اندرونی رداس (R زاویہ) شیٹ کی موٹائی سے کم نہیں ہونا چاہئے۔
مثال کے طور پر ، 1.0 ملی میٹر موٹی جستی کنڈلی کے لئے ، کم سے کم موڑ اندرونی رداس 1.0 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔
مزید تقاضا کرنے والی ایپلی کیشنز کے لئے ، ایک بڑا رداس ، جیسے 1.5T - 2 t (T موٹائی ہے) سے زیادہ یا اس کے برابر ، زنک پرت کی سالمیت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
موڑنے کی سمت
ترجیحی طور پر ، رولنگ سمت کے لئے کھڑے کو موڑیں: موڑ لائن کو جب بھی ممکن ہو کنڈلی کی رولنگ سمت پر کھڑا رکھیں۔
وجہ: اسٹیل میں عام طور پر رولنگ سمت (طول البلد سمت) میں ٹرانسورس سمت کے مقابلے میں زیادہ پلاسٹکٹی ہوتی ہے۔ رولنگ سمت کے لئے کھڑے کو موڑنے سے عبور سمت میں ضرورت سے زیادہ خرابی سے بچ جاتا ہے ، جہاں پلاسٹکٹی کم ہے ، جو کریکنگ کا باعث بن سکتی ہے۔
4. موڑنے کے بعد کیا مسائل پیدا ہوسکتے ہیں؟
سبسٹریٹ کریکنگ ، زنک پرت چھیلنے/جلد ، سطح کے خروںچ
5. موڑنے کے بعد پیدا ہونے والے ممکنہ مسائل کے حل کیا ہیں؟
سبسٹریٹ کریکنگ: موڑنے والے رداس میں اضافہ کریں ، ایک اعلی گریڈ جستی کنڈلی سے تبدیل کریں ، اور موڑنے والی سمت کو ایڈجسٹ کریں
زنک پرت چھیلنے/فلیکنگ: قابل اعتماد معیار کے ساتھ ایک سپلائر کا انتخاب کریں ، موڑنے والے رداس میں اضافہ کریں ، سڑنا پالش کریں یا اسے ایک نئے سے تبدیل کریں
سطح کی خروںچ: سڑنا اور ورک بینچ صاف کریں