1. پری - لیپت اسٹیل کنڈلی موڑنے کے بنیادی اصول کیا ہیں؟
موڑنے کے عمل میں تمام تحفظات ایک بنیادی اصول کے گرد گھومتے ہیں: نامیاتی کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان کو کم سے کم کرنا۔ ایک بار جب کوٹنگ کی دراڑیں ، نمی اور آکسیجن دراڑوں سے گزر سکتی ہے ، جس سے بنیادی دھات کو خراب کیا جاسکتا ہے اور اس کی وجہ سے زنگ اندر سے پھیل جاتا ہے۔
2. موڑنے کی سمت کے بارے میں کیا نوٹ کیا جانا چاہئے؟
لیٹرل موڑنے کو ترجیح دیں: موڑنے کو پہلے سے پہلے - لیپت کنڈلی کی رولنگ سمت (یعنی لمبائی کی سمت) کے قریب سے انجام دیا جانا چاہئے۔ دوسرے لفظوں میں ، موڑنے والی لائن رولنگ سمت کے لئے کھڑا ہونا چاہئے۔
طول البلد موڑنے سے پرہیز کریں: زیادہ سے زیادہ - لیپت کنڈلی (یعنی رولنگ سمت کے لئے کھڑا) کی چوڑائی سمت کے ساتھ موڑنے سے پرہیز کریں۔
وجہ: رولنگ کے عمل کے دوران ، پری - لیپت سبسٹریٹ (عام طور پر جستی شیٹ) کے دانے ایک خاص واقفیت رکھتے ہیں۔ لیٹرل موڑنے سے بہتر استحکام مہیا ہوتا ہے اور کوٹنگ کریکنگ کے امکانات کو کم کیا جاتا ہے۔
3. موڑنے والے رداس کا انتخاب کیسے کریں؟
بنیادی اصول: موڑنے والا رداس جتنا بڑا ہے ، اتنا ہی بہتر ہے۔ ایک بڑا رداس کوٹنگ کی سطح پر تناؤ کے تناؤ کو کم کرتا ہے ، جو کوٹنگ میں مائکرو کریکس کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔
کم سے کم موڑنے والا رداس: مخصوص کم سے کم موڑنے والا رداس سبسٹریٹ ماد and ے اور موٹائی کے ساتھ ساتھ کوٹنگ کی قسم اور موٹائی پر منحصر ہوتا ہے۔
سبسٹریٹ اثر و رسوخ: گرم - ڈپ جستیوں والے سبسٹریٹس میں ایلومینائزڈ زنک سبسٹریٹس سے بہتر ڈکٹیٹی ہوتی ہے ، جس سے چھوٹے موڑنے والے ریڈی کو چھوٹا کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ سبسٹریٹ جتنا زیادہ گاڑھا ہوتا ہے ، اتنا ہی بڑا کم سے کم موڑنے والا رداس۔
کوٹنگ کا اثر و رسوخ: پیویسی پلاسٹول کوٹنگز (موٹی ، عام طور پر گھریلو ایپلائینسز میں استعمال ہوتا ہے) زیادہ لچکدار ہوتا ہے اور پالئیےسٹر ملعمع کاری (پتلی ، عام طور پر تعمیر میں استعمال ہونے والے) کے مقابلے میں کریکنگ کو موڑنے کے لئے مضبوط مزاحمت رکھتے ہیں۔
آپریٹنگ رہنما خطوط: ہمیشہ رنگ - لیپت کنڈلی کارخانہ دار کے ذریعہ فراہم کردہ تکنیکی اعداد و شمار سے مشورہ کریں ، جو مصنوعات کے لئے کم سے کم قابل اجازت موڑنے والے رداس کو واضح طور پر واضح کرے گا (عام طور پر شیٹ کی موٹائی کے ایک سے زیادہ کے طور پر اظہار کیا جاتا ہے ، جیسے 1.5T ، 2T ، وغیرہ)۔
4. سانچوں کا انتخاب کرتے وقت اور سامان کو ایڈجسٹ کرتے وقت کیا غور کیا جانا چاہئے؟
ڈائی سطح ختم: ایک ہموار ، صاف ، زنگ - مفت ، اور برر - مفت موڑنے والی ڈائی کو استعمال کرنا ضروری ہے۔ مرنے میں کسی بھی نقائص کو کوٹنگ کی سطح پر نقوش لگایا جائے گا ، جس سے نقصان ہوتا ہے۔
تیز زاویوں سے پرہیز کریں: اوپری مرنے کی نوک کا مناسب گول کونا ہونا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ تیز مرنے کے استعمال سے پرہیز کریں۔
دباؤ ایڈجسٹمنٹ: موڑنے والے صحیح زاویہ کو برقرار رکھتے ہوئے کم سے کم موڑنے والے دباؤ کا استعمال کریں۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ کوٹنگ کو سختی سے کمپریس کرے گا۔
اسپیڈ کنٹرول: ایک وردی ، موڑنے کی رفتار کا استعمال کریں۔ تیزی سے دبانے سے کوٹنگ پر اثر پڑے گا ، جس سے کریکنگ کے خطرے میں اضافہ ہوگا۔
5. عام مسائل اور حل کیا ہیں؟
مسئلہ: موڑ پر کوٹنگ میں ٹھیک دراڑیں یا "اورنج کا چھلکا" اثر ظاہر ہوتا ہے۔
وجہ: موڑنے والا رداس بہت چھوٹا ہے ، جو کوٹنگ کی لچک کی حد سے تجاوز کرتا ہے۔
حل: موڑنے والے رداس میں اضافہ ؛ بہتر لچک کے ساتھ کوٹنگ کا انتخاب کریں (جیسے اعلی - استحکام پالئیےسٹر ، پیویسی پلاسٹک پینٹ وغیرہ)۔
مسئلہ: کوٹنگ کے چھلکے موڑ پر بند ہیں۔
وجہ: کھردرا یا خراب سڑنا ؛ ضرورت سے زیادہ موڑنے والا دباؤ ؛ غلط ایموبسنگ پلیٹ واقفیت۔
حل: سڑنا کا معائنہ اور پالش کریں۔ دباؤ کو کم کریں ؛ موڑتے وقت ابھرے ہوئے سطح کے چہرے کو باہر کی طرف یقینی بنائیں۔
مسئلہ: موڑ پر چمکنے یا ٹیکہ میں تبدیلی۔
وجہ: کوٹنگ کو بڑھاوا دیا گیا ہے ، جس کی وجہ سے مائکروسکوپک اخترتی ہوتی ہے۔
حل: یہ موڑنے والے ناکافی رداس کی بھی علامت ہے۔ رداس کو بھی بڑھانے کی ضرورت ہے۔