1. یہ اتنا موزوں کیوں ہے؟
اعلی مادی مطابقت: لیزرز کی آپٹیکل جذب کی خصوصیات (خاص طور پر فائبر لیزرز اور کو ₂ لیزرز) اچھی طرح سے - اسٹیل مواد کے ساتھ ملتے ہیں ، جس کے نتیجے میں اعلی توانائی کے تبادلوں کی کارکردگی ہوتی ہے۔
اچھی سطح کا معیار: سردی کی سطح - رولڈ کنڈلی فلیٹ ، ہموار اور صاف ہے ، جو لیزر بیم کی یکساں جذب اور مستحکم پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے ، جس سے اعلی معیار کے سوراخ ہوتے ہیں۔
قابل عمل حرارت - متاثرہ زون: موٹی پلیٹوں کے مقابلے میں ، پتلی سردی - رولڈ کنڈلیوں میں تیز چھد .ی کی رفتار ، زیادہ مرتکز گرمی کا ان پٹ ، ایک چھوٹی گرمی - متاثرہ زون (HAZ) ، اور کم سے کم خرابی ہوتی ہے۔
مستقل پیداوار کے ل suitable موزوں: یہ انتہائی اعلی کارکردگی کے ساتھ رول سے رول تک مستقل خودکار چھدرن پروڈکشن لائن کا احساس کرنے کے ل un ان کوکولنگ ، سیدھا کرنے اور ریوائنڈ کرنے والے سامان کے ساتھ مربوط ہوسکتا ہے۔
2. پروسیسنگ کے طریقے اور کلیدی تکنیکی نکات کیا ہیں؟
پلسڈ سوراخ: اس طریقہ کار میں ایک اعلی - توانائی پلس لیزر کا استعمال مادی پرت کو پرت کے ذریعہ ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جب تک کہ یہ ٹوٹ نہ جائے۔ یہ اعلی صحت سے متعلق اور اچھے سوراخ کا معیار (گول اور ٹیپر پر عمدہ کنٹرول) پیش کرتا ہے ، لیکن نسبتا slow سست ہے۔
اعلی - اسپیڈ روٹری کاٹنے سے چھید: سوراخ کو ختم کرنے کے لئے ایک لیزر بیم تیز رفتار سے گھومتا ہے ، یا آکسیجن - اسسٹڈ گیس کو جلدی سے سوراخ کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. کلیدی عمل کے پیرامیٹرز کو کیسے کنٹرول کریں؟
لیزر پاور اور نبض کی فریکوئنسی: سوراخ کرنے والی رفتار اور توانائی کے ان پٹ کا تعین کریں۔ ناکافی طاقت دخول کو روکتی ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ طاقت کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ سلیگ اور ایک بڑی گرمی - متاثرہ زون ہوگی۔
فوکس پوزیشن: پلیٹ کی سطح پر فوکس کا خاص طور پر طے کرنا سب سے چھوٹا سوراخ قطر اور زیادہ سے زیادہ معیار حاصل کرتا ہے۔
معاون گیسیں:
نائٹروجن/آرگون: آکسیکرن - مفت ، صاف سوراخ کی دیواریں حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو بعد میں الیکٹروپلاٹنگ یا اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
آکسیجن: اضافی گرمی کو جاری کرنے کے لئے آکسیکرن کا استعمال کرتا ہے ، جس سے سوراخ کرنے کی رفتار میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے ، لیکن ایک آکسائڈ پرت (سیاہ یا نیلا) سوراخ کے کناروں پر تشکیل پائے گی۔
ہول قطر سے پلیٹ کی موٹائی کا تناسب: روایتی لیزر ڈرلنگ کے لئے کم سے کم ہول قطر پلیٹ کی موٹائی کے تقریبا 1/10 تک پہنچ سکتا ہے۔ اعلی - کوالٹی ڈرلنگ عام طور پر ایک سوراخ قطر کی سفارش کرتی ہے جو پلیٹ کی موٹائی سے چھوٹا نہیں ہے۔ مثال کے طور پر ، یہ 1 ملی میٹر موٹی سردی - رولڈ کنڈلی پر 0.2 ملی میٹر سے زیادہ بڑے مائکرو ہولز پر عملدرآمد کرنا ممکن ہے۔
4. اس کے اہم فوائد کیا ہیں؟
کوئی ٹول پہننا نہیں: غیر - رابطہ مشینی مشق کے لباس اور ٹوٹ پھوٹ کے مسائل کو ختم کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں بحالی کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
اعلی لچک اور موافقت: سوراخ کی پوزیشن ، شکل (گول ، مربع ، فاسد) اور قطر کو سانچوں کو تبدیل کیے بغیر پروگرامنگ کے ذریعے فوری طور پر تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
انتہائی اعلی صحت سے متعلق اور مستقل مزاجی: سوراخ قطر رواداری کو ± 0.05 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جس میں انتہائی اعلی سوراخ کی پوزیشن کی درستگی ہے۔
مائکروپورس اور اعلی - کثافت تاکنا کلسٹرز کی مشینی کی صلاحیت: متعدد گھنے چھیدوں کے ساتھ مشینی اجزاء کے لئے مثالی ، جیسے اسکرینیں اور فلٹر کارتوس۔
5. چیلنجز اور احتیاطی تدابیر کیا ہیں؟
ہول وال ٹپر: لیزر ڈرلنگ قدرتی طور پر ایک خاص ٹیپر تیار کرتی ہے (اوپر میں وسیع اور نیچے کی طرف تنگ)۔ ٹیپر معاوضہ سافٹ ویئر ، یا ڈبل - رخا ڈرلنگ کا استعمال کرتے ہوئے ، فوکس کنٹرول کے ذریعہ اس میں نمایاں بہتری لائی جاسکتی ہے۔
سلیگ اور ریکاسٹ پرت: پگھلی ہوئی دھات کی ٹھنڈک کے ذریعہ تشکیل شدہ بررس (سلیگ بلڈ اپ) سوراخ سے باہر نکلنے پر عمل پیرا ہوسکتا ہے۔ پیرامیٹرز کو بہتر بنانے ، اسسٹ گیس کا استعمال کرتے ہوئے ، اور اعلی - چوٹی - پاور پلس لیزر کو ملازمت سے کم یا ختم کیا جاسکتا ہے۔
گرمی - متاثرہ زون اور مادی خصوصیات: اگرچہ گرمی - متاثرہ زون چھوٹا ہے ، لیکن سوراخ کے کنارے کی تبدیلیوں (سختی) پر دھات کا مائکرو اسٹرکچر ، جس کے بعد کے کچھ مطالبہ کے نتیجے میں تشکیل دینے کے کچھ عملوں پر ٹھیک ٹھیک اثر پڑ سکتا ہے۔
کاربن اسٹیل کے آکسیکرن کے مسائل: جب آکسیجن - اسسٹڈ ڈرلنگ کا استعمال کرتے ہو ، جبکہ سوراخ کے کنارے پر آکسائڈ پرت کارکردگی کو بہتر بناتی ہے ، تو یہ ظاہری شکل اور اس کے نتیجے میں کوٹنگ آسنجن کو متاثر کرسکتا ہے۔ گیس کا انتخاب درخواست پر مبنی ہونا چاہئے۔
شیٹ میٹل کی سطح کی کوٹنگ کا اثر: اگر سردی - رولڈ کنڈلی کی سطح میں جستی پرت ہے یا تیل کی ہے تو ، سوراخ کرنے کے دوران زیادہ دھواں اور پھوٹ پڑیں گے۔ بہتر دھول کو ہٹانے اور لینس تحفظ کی ضرورت ہے۔