ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کے بنیادی اصول اور عمل کا بہاؤ
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگپیداوار، عمل کے مطابق، عام طور پر "مسلسل ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ" کے عمل اور "بیچ ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ" کے عمل میں تقسیم ہوتی ہے۔ پیشہ ور جستی کی چادریں، جستی پائپ، پٹی اسٹیل اور دیگر صنعتیں عام طور پر "مسلسل ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ" کا عمل استعمال کرتی ہیں: لوہے کے ٹاورز، فٹنگز، اسٹیل کے ڈھانچے اور دیگر متفرق حصوں کے لیے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ انڈسٹری عام طور پر "بیچ ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ" کو اپناتی ہے۔ "عمل. ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ پروڈکشن جس میں مصنف مصروف ہے وہ سب کچھ بعد کی ہے۔
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ پروڈکشن، پروسیس لے آؤٹ کے مطابق، عام طور پر یورپی طرز، جاپانی طرز اور دیگر پروڈکشن لے آؤٹ میں تقسیم ہوتی ہے۔ "بیچ ہاٹ فورجنگ زنک" انٹرپرائزز دونوں پروڈکشن لائن پروسیس لے آؤٹ استعمال کرتے ہیں۔
(1) کے بنیادی اصولگرم-ڈپ گیلوینائزنگ
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ، جسے ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ بھی کہا جاتا ہے، الیکٹرو گالوانائزنگ سے مختلف ہے! اسٹیل سبسٹریٹس کی حفاظت کے لیے کوٹنگ کے مختلف طریقوں میں ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کا عمل بہت ہی عمدہ ہے۔ مائع زنک میں، اسٹیل ورک پیس کے جسمانی اور کیمیائی علاج سے گزرنے کے بعد، اسٹیل کی ورک پیس کو 440 ڈگری سے 465 ڈگری کے درجہ حرارت پر ڈبو دیا جاتا ہے (یعنی لکیری سنکنرن زون اور اعلی پرجیوی سنکنرن زون کا درجہ حرارت، مناسب درجہ حرارت اسٹیل کے مختلف ورک پیسوں کے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے لیے رینج مختلف ہے) یا زیادہ درجہ حرارت پر پگھلے ہوئے زنک میں علاج کا عمل۔ سٹیل میٹرکس زنک مائع کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے Zn-Fe سونے کی تہہ بناتا ہے اور ایک خالص زنک کی تہہ اسٹیل ورک پیس کی پوری سطح کو ڈھانپتی ہے۔ جستی کی سطح میں ایک خاص حد تک سختی ہوتی ہے، یہ زبردست رگڑ اور اثر کو برداشت کر سکتی ہے، اور میٹرکس کے ساتھ اچھا تعلق رکھتی ہے۔
چڑھانے کے اس طریقے میں نہ صرف الیکٹروپلیٹڈ زنک کی سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات ہیں، بلکہ اس میں Zn-Fe الائے پرت بھی ہے۔ اس میں مضبوط سنکنرن مزاحمت بھی ہے جو الیکٹروپلیٹڈ زنک سے مماثل نہیں ہوسکتی ہے۔ لہذا، یہ چڑھانا طریقہ خاص طور پر مضبوط سنکنرن ماحول کے لیے موزوں ہے جیسے کہ مختلف مضبوط تیزاب اور الکلی مسسٹ۔
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ الیکٹرو گالوانائزنگ سے مختلف ہے۔ الیکٹرو زنک چڑھانا ایک زنک کوٹنگ ہے جو الیکٹرولیسس کے عمل کے دوران کیتھوڈ پر بنتی ہے۔ درحقیقت، الیکٹروپلاٹنگ زنک جمع کرنے کا عمل ہے جو آہستہ آہستہ زنک کے ایٹموں کو تیز کرتا ہے۔ یعنی جب الیکٹروپلاٹنگ شروع ہوتی ہے تو لوہے کی بنیاد کی سطح پر چھوٹے کرسٹل نیوکلی پیدا ہوتے ہیں۔ یہ واحد کرسٹل نیوکلی جیسے الیکٹروپلاٹنگ کا وقت بڑھتا ہے، اور آخر کار ایک ساتھ مل کر جستی پرت بناتا ہے۔ اس کے برعکس، ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ جمع کرنے کا عمل نہیں ہے، بلکہ زنک سے لوہے کو تحلیل کرنے کا عمل ہے۔ یہ ایک جستی پرت ہے جو پگھلے ہوئے زنک مائع میں لوہے کی تحلیل سے بنتی ہے۔ یہ عمل دراصل "زنک ویلڈنگ فلم ہینگنگ" کا عمل ہے۔
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ پرت زنک کے ذریعے تین مراحل میں اعلی درجہ حرارت والی مائع حالت میں بنتی ہے۔
گرم ڈِپ گالوانائزنگ کے تین مراحل:
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ پرت کی تشکیل درج ذیل مراحل کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔
(1) سطح زنک مائع کی طرف سے تحلیل کیا جاتا ہے؛ لوہے پر مبنی سطح کو زنک مائع کے ذریعے تحلیل کیا جاتا ہے تاکہ Zn-Fe الائے فیز بن سکے۔
(2) الائے پرت میں زنک آئن میٹرکس میں مزید پھیل جاتے ہیں تاکہ Zn-Fe باہمی طور پر تحلیل شدہ پرت بن سکے۔ زنک مائع کے ذریعے تحلیل ہونے کے عمل کے دوران لوہا Zn-Fe مرکب بناتا ہے اور پھیلتا رہتا ہے۔
(3) ایک زنک کی تہہ کو Zn-Fe الائے پرت کی سطح پر لپیٹا جاتا ہے، اور زنک کی تہہ ٹھنڈی ہو کر زنک کی کوٹنگ بناتی ہے۔
لہٰذا، پگھلے ہوئے زنک مائع میں جراثیم کش اور زنگ سے ہٹائے جانے والے اسٹیل مواد کو براہ راست ڈوب کر حاصل کی گئی جستی حفاظتی تہہ بہت مضبوط ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس کی بازی اور کوریج کی صلاحیتیں الیکٹروپلیٹڈ زنک سے کہیں بہتر ہیں۔
نام نہاد "ڈفیوژن کی صلاحیت" اور "ڈھکنے کی صلاحیت" چڑھائے ہوئے ورک پیس کی سطح پر جستی پرت کی یکسانیت اور سالمیت کا حوالہ دیتے ہیں۔ "ڈفیوژن کی صلاحیت" کو "پھینکنے کی صلاحیت" بھی کہا جاتا ہے، جس سے مراد جستی پرت کی موٹائی کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کی صلاحیت ہے۔ "کوریج کی اہلیت" کو "گہرائی کی اہلیت"، "منہ ڈھانپنے کی اہلیت" یا "لینڈنگ کی اہلیت" بھی کہا جاتا ہے۔ ان دو صلاحیتوں کے لحاظ سے، ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ الیکٹرو گالوانائزنگ سے کہیں زیادہ مضبوط ہے۔ مثال کے طور پر، ورک پیس کی سطح پر گہرے ریسسز، یا نلی نما ورک پیس کی اندرونی سوراخ والی دیوار، اکثر بہت اتلی ہوتی ہیں یا الیکٹرو گیلوانائزنگ کے ساتھ چڑھایا جانا ناممکن ہوتا ہے۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ، چاہے ورک پیس کی شکل کتنی ہی پیچیدہ کیوں نہ ہو، ایک اچھی جستی پرت حاصل کر سکتی ہے جو اندر اور باہر ایک جیسی ہو۔
گرم، شہوت انگیز ڈِپ galvanizing کارکردگی کی خصوصیات
اس میں خالص زنک کی ایک موٹی، گھنی تہہ ہے جو سٹیل کی سطح کو ڈھانپتی ہے، جو کسی بھی سنکنرن محلول کے ساتھ سٹیل میٹرکس کے رابطے سے بچ سکتی ہے اور سٹیل میٹرکس کو سنکنرن سے بچا سکتی ہے۔ عام ماحول میں، زنک کی تہہ کی سطح پر ایک بہت ہی پتلی اور گھنی زنک آکسائیڈ کی تہہ بنتی ہے۔ اسے پانی میں تحلیل کرنا مشکل ہے، اس لیے یہ سٹیل میٹرکس پر ایک خاص حفاظتی کردار ادا کرتا ہے۔ اگر زنک آکسائیڈ فضا میں دیگر اجزاء کے ساتھ ناقابل حل زنک نمکیات بناتا ہے، تو سنکنرن مخالف اثر زیادہ مثالی ہوگا۔
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے بعد، اسٹیل میں Zn-Fe الائے کی تہہ ہوتی ہے جو کہ گھنے بندھے ہوئے ہوتے ہیں اور سمندری نمک کے اسپرے ماحول اور صنعتی ماحول میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو ظاہر کرتے ہیں۔ مضبوط بانڈنگ کی وجہ سے، Zn-Fe باہمی طور پر گھلنشیل ہے اور مضبوط لباس مزاحمت رکھتا ہے۔ چونکہ زنک اچھی لچکدار ہے، اس کی کھوٹ کی تہہ اسٹیل میٹرکس پر مضبوطی سے قائم رہتی ہے۔ لہٰذا، جستی پرت کو نقصان پہنچائے بغیر ہاٹ ڈِپ جستی ورک پیس کو کولڈ پنچ، رولڈ، ڈرا، موڑا، وغیرہ کیا جا سکتا ہے۔
اسٹیل ورک پیس کی ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ اینیلنگ ٹریٹمنٹ کے مترادف ہے، جو اسٹیل میٹرکس کی مکینیکل خصوصیات کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے، اسٹیل ورک پیس کی تشکیل اور ویلڈنگ کے دوران تناؤ کو ختم کرسکتا ہے، اور اسٹیل ورک پیس کو موڑنے کے لیے موزوں ہے۔
کی سطحگرم ڈِپ جستی سٹیلworkpieces روشن اور خوبصورت ہے. خالص زنک کی تہہ گرم ڈِپ گالوانائزنگ میں سب سے زیادہ پلاسٹک کی زنک کی تہہ ہے۔ اس کی خصوصیات بنیادی طور پر خالص زنک کے قریب ہیں اور اس میں لچک ہے، لہذا یہ لچکدار ہے۔