سردی - رولڈ کنڈلیوں کی سختی کیا ہے؟
ج: سرد رولنگ کے بعد ، پٹی کے دانے چپٹا اور لمبا ہوجاتے ہیں ، کرسٹل جالی مسخ ہوجاتی ہے اور دانے ٹوٹ جاتے ہیں ، جس کی وجہ سے دھات کی پلاسٹکیت میں کمی اور اس کی طاقت اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس سے اسٹیل کی اخترتی کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں سرد رولنگ مزید مشکل ہوجاتی ہے۔ زیادہ تر سٹرپس کو اس رجحان کو ختم کرنے کے لئے دوبارہ انسٹالیشن انیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
سردی - رولڈ کنڈلی کی پیداوار میں ناکافی اچار کے خطرات اور وجوہات کیا ہیں؟
A: خطرات شدید معاملات میں گھومنے کے بعد ایک تاریک یا گڑبڑ سطح سے لے کر جہاں آکسائڈ اسکیل کو دبایا جاتا ہے ، سیاہ دھبے تشکیل دیتے ہیں ، جس کی وجہ سے مصنوعات کی وازی یا وارپنگ ہوتی ہے ، اور سکریپ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ وجوہات میں آکسائڈ اسکیل کی ناہموار موٹائی ، بڑی پٹی کی وازی پن اور کیمبر شامل ہیں جس کی وجہ سے مقامی طور پر کھو جانے والی اچار کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، اور اچار سے پہلے آکسائڈ اسکیل کو نامکمل۔
سردی پر - سے زیادہ کے پکننگ کے اثرات کیا ہیں؟
A: اگر دھات بہت لمبے عرصے تک تیزاب کے حل میں رہتی ہے تو ، سطح آہستہ آہستہ کھردری اور کھڑا ہوجائے گی ، جس سے سردی کی سطح کی آسانی کو نقصان پہنچے گا - رولڈ کنڈلی ، جس سے بعد میں ہونے والی پروسیسنگ کی درستگی اور ظاہری شکل کو متاثر کیا جاسکتا ہے ، اور اس سے مواد کی مقامی سنکنرن مزاحمت کو بھی کم کیا جاسکتا ہے۔
سردی - رولڈ کنڈلی کی پیداوار میں ضرورت سے زیادہ رفتار کی وجہ سے پٹی ٹوٹنا کیا ہے؟ اس سے کیسے بچا جاسکتا ہے؟
ج: جب چوتھے پاس پر گھومتے ہو تو ، ابتدائی کنڈلی کا قطر چھوٹا ہوتا ہے۔ اگر رفتار بہت تیزی سے بڑھ جاتی ہے تو ، کوئیلر کی زیادہ سے زیادہ رفتار سے تجاوز کرتے ہوئے ، پٹی ٹوٹ پھوٹ واقع ہوگی۔ حل یہ ہے کہ کوئیلر کی زیادہ سے زیادہ رفتار سے نیچے کی رفتار کو برقرار رکھنا اور کنڈلی قطر کے ایک خاص قدر تک پہنچنے کے بعد ہی اس میں اضافہ کرنا ہے۔
کولڈ - رولڈ کنڈلی کی پیداوار میں زنگ کی وجہ کیا ہے؟
ج: یہ بنیادی طور پر اچار کے بعد پٹی کی سطح پر بقایا ایسڈ حل کی وجہ سے ہوتا ہے ، یا صفائی کے بعد نامکمل خشک ہونے سے ہوتا ہے۔ اس سے ہوا اور نمی کے ساتھ رابطے پر پٹی کی سطح کو آکسائڈائز کرنے کی اجازت ملتی ہے ، جس کی وجہ سے زنگ کی شکل - کی شکل ہوتی ہے۔