1. سوال: کیا سرد-رولڈ کوائل سرور ریک اور کیبنٹ بنانے کے لیے موزوں ہے؟ اس کے اہم فوائد کیا ہیں؟
A: بالکل۔ کولڈ-رولڈ کوائل سرور ریک اور کیبنٹ کے لیے مرکزی دھارے کا بنیادی مواد ہے، جو مارکیٹ شیئر کا 70% سے زیادہ ہے۔ اس کے اہم فوائد میں شامل ہیں:
اعلی سطح کی ہمواری: سرد-رولنگ کا عمل ±0.05mm کی موٹائی کی درستگی کو یقینی بناتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک ہموار سطح ہوتی ہے جسے براہ راست اسپرے یا لیپت کیا جاسکتا ہے، سرور ریک کی ظاہری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
اچھی فارمیبلٹی: یہ پیچیدہ پروسیسنگ ضروریات کو پورا کر سکتا ہے جیسے موڑنے، چھدرن، اور کھینچنا، یہ ریک کے دروازے، سائیڈ پینلز اور فریم جیسے اجزاء کے لیے موزوں بناتا ہے۔
سایڈست طاقت: عام ہلکے اسٹیل (DC01) سے لے کر اعلی-طاقت والے اسٹیل (HC340LA) تک، مختلف بوجھ-برداشت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مواد کی ایک رینج کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
قابل کنٹرول لاگت: سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کے مقابلے، کولڈ-رولڈ کوائل کے خام مال کی قیمت 30%~50% کم ہے، جو اسے صنعتی سرور ریک کے لیے سب سے زیادہ قیمت-موثر انتخاب بناتی ہے۔
مضبوط کوٹنگ موافقت: فاسفیٹنگ اور الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کے بعد، یہ 500 گھنٹے سے زیادہ نمک کے اسپرے ٹیسٹوں کا مقابلہ کر سکتا ہے، جو انڈور اور آؤٹ ڈور سرور ریک کے تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
2. سوال: سرور ریک اور انکلوژرز کے لیے کولڈ-رولڈ کوائلز کا انتخاب کیسے کریں؟ مختلف حصوں کے درمیان کیا فرق ہے؟
A: مواد کا انتخاب ریک کی قسم اور اس کے مقام پر مبنی ہونا چاہئے:
درخواست|تجویز کردہ گریڈ|موٹائی کی حد|کلیدی تقاضے
آؤٹ ڈور سرور ریک شیل|DC01 + جستی کوٹنگ (یا SECC)|1.2~2.0mm|سنکنرن مزاحمت کو ترجیح دی گئی، جستی کوٹنگ 80 گرام/m² سے زیادہ یا اس کے برابر، نمک سپرے ٹیسٹ 480 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر
انڈور سرور ریک|DC01/DC03|1.5~2.5mm|بیلنس بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور ظاہری شکل، ایف ڈی گریڈ سطح کی کوٹنگ، چھڑکنے کے بعد نارنجی کے چھلکے ختم نہیں ہوتے
صنعتی کنٹرول کابینہ|DC01/SPCC|1.2~2.0mm|اعلی موڑنے والی درستگی، 90 ڈگری موڑ اندرونی زاویہ R 0.5t سے کم یا اس کے برابر، کوئی دراڑ نہیں
3. سوال: سرد-رولڈ کوائلز سے کیبینٹ تیار کرتے وقت سطح کے علاج کو کس طرح ڈھال لیا جانا چاہئے؟
A: ننگی کولڈ-رولڈ کوائلز سنکنرن کا شکار ہیں اور ان کی سطح کے علاج سے گزرنا ضروری ہے۔ عام حل مندرجہ ذیل ہیں:
الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ (مین اسٹریم حل): عمل کا بہاؤ کم ہو رہا ہے → فاسفیٹنگ → اسپرے → کیورنگ۔ فاسفیٹنگ فلم کا وزن 2~5g/m² پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور کوٹنگ کی موٹائی 60~80μm ہے۔ یہ کراس-کٹ آسنجن ٹیسٹ (سطح 0) اور نمک سپرے ٹیسٹ (500 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر) پاس کرتا ہے۔
لیمینیشن/فلم ایپلی کیشن: ظاہری شکل کی اعلی ضروریات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (جیسے طبی آلات کی الماریاں)۔ پیویسی یا پی ای ٹی فلم کو سرد-رولڈ شیٹ کی سطح پر لگایا جاتا ہے، جو آرائشی اپیل اور سکریچ مزاحمت دونوں فراہم کرتا ہے۔
الیکٹرو-گیلوانائزنگ (SECC): اعلی سنکنرن مزاحمتی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ یکساں ہے، اور کٹے ہوئے کناروں پر سنکنرن مزاحمت گرم-ڈپ گیلوانائزنگ سے بہتر ہے، لیکن قیمت زیادہ ہے۔
Passivation علاج: اندرونی غیر-بیرونی حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ قلیل مدتی زنگ سے بچاؤ فراہم کرتا ہے-اور یہ سب سے کم قیمت ہے، لیکن سنکنرن مزاحمت محدود ہے (صرف خشک ماحول پر لاگو ہوتا ہے)۔
کلیدی کنٹرول پوائنٹ: سرد-رولڈ کوائلز کی سطح کی کھردری کو Ra 0.8~1.5μm کے اندر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ بہت کم کھردرا پن کوٹنگ کے چپکنے کو متاثر کرے گا، جب کہ بہت زیادہ کھردرا پن کے نتیجے میں پینٹ کی بڑی مقدار استعمال ہوگی۔
4. سوال: چیسس اور کیبنٹ کے لیے کولڈ-رولڈ کوائلز کی پروسیسنگ میں عام طور پر کن مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے؟ انہیں کیسے حل کیا جائے؟
A: عام مسائل اور حل:
مسئلہ کی قسم|مظہر|وجہ تجزیہ|حل
موڑنے کریکنگ|90 ڈگری موڑ بیرونی کونے شگاف|ناکافی مواد کی لمبائی، موڑنے کا رداس بہت چھوٹا|DC01 کو DC03/DC04 سے بدلیں۔ اندرونی موڑنے والا زاویہ R 1.0t سے بڑا یا اس کے برابر
Excessive Springback | Angle deviation after bending >2 ڈگری|اعلی-اسٹیل کی اعلی پیداوار کی طاقت، غلط ڈائی کلیئرنس|HC340LA استعمال کرتے وقت سپرنگ بیک معاوضہ زاویہ محفوظ رکھیں۔ نیچے موڑنے کے عمل کو اپنائیں
Punching Burrs | Burrs on hole edge >0.1 ملی میٹر|ضرورت سے زیادہ ڈائی کلیئرنس، ناقص میٹریل مونڈنے کی کارکردگی|ڈائی کلیئرنس کو پلیٹ کی موٹائی کے 8%~12% تک کنٹرول کریں۔ بہتر لچک کے ساتھ DC03 کو منتخب کریں۔
اورنج کا چھلکا/انڈرلائننگ کوٹنگ|ناہموار کوٹنگ کی سطح، مقامی uncoated علاقوں|سطح کے تیل کی باقیات، ناہموار فاسفٹنگ|degreasing کے عمل کو مضبوط بنانے؛ فاسفٹنگ فلم کی یکسانیت کو کنٹرول کریں۔
5. سوال: سرور ریک بنانے میں-کولڈ رولڈ کوائل کی لاگت-گیلوینائزڈ شیٹ اور سٹینلیس سٹیل سے کیسے موازنہ کرتی ہے؟
اندرونی معیاری الماریاں: پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ کولڈ-رولڈ کوائلز کو ترجیح دی جاتی ہے، بہترین قیمت-کارکردگی کا تناسب اور سب سے کم مجموعی لاگت پیش کرتے ہیں۔
آؤٹ ڈور معیاری الماریاں: گرم-ڈپ جستی سٹیل کی چادروں کی سفارش کی جاتی ہے، جس میں پاؤڈر کوٹنگ یا صرف ایک ٹاپ کوٹ کی ضرورت نہیں ہوتی، سنکنرن مزاحمت اور معیشت کو متوازن کرتی ہے۔
ہائی-اینڈ/برآمد کیبینٹ: SECC یا کولڈ-اعلی-کارکردگی پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ رولڈ کوائل استعمال کیے جا سکتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ نمک کے اسپرے ٹیسٹ کا دورانیہ 1000 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر ہو۔
سخت corrosive ماحول کے لیے: 304 سٹینلیس سٹیل کی سفارش کی جاتی ہے، لیکن اس سے قیمت میں 2-3 گنا اضافہ ہو گا۔