1. فلینج کے علاقے میں کریکنگ کی وجوہات کیا ہیں؟
مقام: فلینج والا حصہ حصے کے کنارے یا خالی ہولڈر کے نیچے۔
خصوصیات: دراڑیں عام طور پر طواف یا شعاعی طور پر ظاہر ہوتی ہیں۔
ممکنہ وجوہات:
ضرورت سے زیادہ خالی ہولڈر فورس: خالی ہولڈر پر بہت زیادہ دباؤ مواد کو بہاؤ کے دوران "لاک اپ" کرنے کا سبب بنتا ہے، مناسب مواد کو دوبارہ بھرنے سے روکتا ہے اور پھٹنے کا باعث بنتا ہے۔
مٹیریل انیسوٹروپی (کان کی سمت): کولڈ-رولڈ کوائلز اہم انیسوٹروپی کی نمائش کرتے ہیں (مثال کے طور پر، 45 ڈگری یا 90 ڈگری سمت میں پلاسٹکٹی میں بڑے فرق)، جس کے نتیجے میں بعض سمتوں میں مواد کا بہاؤ ناکافی ہوتا ہے۔
ناکافی ڈائی کارنر ریڈیس: ڈائی یا خالی ہولڈر پر بہت چھوٹا کونے کا رداس مواد کے بہاؤ کی مزاحمت میں نمایاں اضافہ کا باعث بنتا ہے۔
ناقص چکنا: چکنا کرنے والی فلم کا مقامی طور پر پھٹنا چپکنے والے لباس کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں تناؤ کا ارتکاز ہوتا ہے۔
2. سائیڈ وال کے ٹوٹنے کی ممکنہ وجوہات کیا ہیں؟
مقام: حصے کی سیدھی یا ڈھلوان دیوار پر، عام طور پر مہر لگانے کی سمت کے متوازی۔
خصوصیات: دراڑیں زیادہ تر طول بلد ہوتی ہیں، اور شدید صورتوں میں، وہ پورے سائیڈ وال میں گھس جاتی ہیں۔
ممکنہ وجوہات:
ناکافی مواد کی پلاسٹکٹی (کم لمبا): یہ سب سے اہم وجہ ہے۔ سرد-رولڈ کوائل کا لمبا یا کام سخت کرنے والا اشاریہ (n-قدر) اس مقام پر تناؤ کی خرابی کو برداشت کرنے کے لیے بہت کم ہے۔
مائیکرو اسٹرکچرل نقائص: شدید بینڈڈ ڈھانچے یا موٹے کاربائیڈ اندرونی طور پر موجود ہیں۔ اخترتی کے دوران، کاربائیڈز اور میٹرکس کے درمیان انٹرفیس کریک انیشیشن پوائنٹ بن جاتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ پتلا ہونے کی شرح: اس مقام پر پتلا ہونے کی مقدار ڈیزائن کی حد سے زیادہ ہے (مثال کے طور پر، پتلا ہونے کی شرح مواد کی حتمی تناؤ کی طاقت کے مطابق حصے میں کمی کی شرح سے زیادہ ہے)۔
بڑھاپے کی خرابی: سرد-رولڈ کوائل کو بہت لمبے عرصے تک ذخیرہ کیا گیا ہے (یا غیر معمولی درجہ حرارت کا تجربہ ہوا ہے)، جس کے نتیجے میں عمر بڑھ رہی ہے اور پلاسٹکٹی میں کمی واقع ہوئی ہے۔
3. نیچے گول کونوں میں دراڑیں پڑنے کی کچھ ممکنہ وجوہات کیا ہیں؟
مقام: نچلی سطح اور حصے کی سائیڈ وال کے درمیان ٹرانزیشن فلیٹ پر۔
خصوصیات: شگاف قوس کی شکل کا ہوتا ہے-اور عام طور پر انتہائی نازک تناؤ والے علاقے میں ہوتا ہے۔
ممکنہ وجوہات:
ناکافی رشتہ دار موٹائی: مواد کی موٹائی (t) اور ورک پیس قطر (d) کا تناسب بہت چھوٹا ہے (t/d قدر بہت چھوٹی ہے)، جس کے نتیجے میں فلیٹ میں عدم استحکام کے خلاف مزاحمت کم ہوتی ہے۔
ناکافی پنچ فلیٹ رداس: فلیٹ رداس (Rp) مواد کے کم از کم قابل اجازت موڑنے والے رداس سے چھوٹا ہے، جس سے تناؤ کا ارتکاز ہوتا ہے۔
دوباکشیل تناؤ کی حالت: اس مقام پر مواد بیک وقت ریڈیل اور ٹینجینٹل تناؤ کا شکار ہوتا ہے۔ اگر مواد کی پیداوار کی طاقت کا تناسب بہت زیادہ ہے، تو یہ فوری طور پر فریکچر کی حد تک پہنچ جائے گا۔
4. کراس کی شکل کی مضبوطی یا بلج کی بنیاد پر دراڑیں-کی ممکنہ وجوہات کیا ہیں؟
مقام: مقامی تشکیل دینے والی خصوصیت کی جڑ یا کنارے پر (جیسے مضبوط کرنے والی پسلی، بلج، یا خط کی شکل)۔
خصوصیت: شگاف کو مضبوط کرنے والی پسلی کے کونے یا کنارے کے ساتھ پھیلا ہوا ہے۔
ممکنہ وجوہات:
مشترکہ موڑنے اور تناؤ: ٹھیک خالی کرنے یا بننے کے دوران، اس مقام پر موجود مواد کو شدید مشترکہ قینچ اور تناؤ کا سامنا کرنا پڑا۔
شیئر سرفیس مائیکرو کریکس: باریک خالی کرنے والے حصوں میں، نا مناسب بلیننگ کلیئرنس یا V-گیئر سے ناکافی دباؤ کی وجہ سے قینچ کی سطح پر مائیکرو-آنسو (زیادہ سے زیادہ بڑے آنسو بینڈ) پیدا ہو سکتے ہیں، جو بعد میں بننے کے دوران پھیل جاتے ہیں۔
کم میٹریل ہارڈیننگ انڈیکس: مواد سخت مقامی اخترتی کے بعد کام کی سختی کے ذریعے تناؤ کو منتشر نہیں کر سکتا۔
5. کولڈ-رولڈ کوائلز کے منفرد مادی عوامل کا تجزیہ کیسے کریں (فائن سٹیمپنگ کے لیے)؟
ناکافی Spheroidization کی شرح:
رجحان: سرد-رولڈ کنڈلی کی ناکافی اسفیرائڈائزیشن اینیلنگ کے نتیجے میں لیمیلر پرلائٹ کی موجودگی ہوتی ہے۔
نتیجہ: اسٹیمپنگ کے دباؤ کے تحت، لیملر کاربائیڈ بلیڈ کی طرح کام کرتے ہیں، میٹرکس کو کاٹتے ہیں اور آسانی سے سائیڈ وال یا کونے میں شگاف ڈالتے ہیں۔
سطح کے نقائص (Decarburized/Carburized تہہ):
ڈیکاربرائزیشن: سطح کی ڈیکربرائزیشن سطح کی طاقت کو کم کرتی ہے، جس سے مائیکرو کریکس (پاگل پن) کا باعث بنتا ہے۔
کاربرائزیشن/آکسائیڈ اسکیل انڈینٹیشن: سخت دھبے بناتا ہے، میٹرکس کے تسلسل میں خلل ڈالتا ہے اور کریک انیشیشن پوائنٹس بنتا ہے۔
موٹائی رواداری (منفی رواداری):
رجحان: اصل مواد کی موٹائی بہت پتلی ہے (منفی رواداری)۔
نتیجہ: نسبتاً بڑے ڈائی کلیئرنس کی طرف لے جاتا ہے، مواد کا غیر مستحکم بہاؤ، خاص طور پر اسٹریچنگ کے عمل کے دوران، بوجھ کو کم کرتا ہے-کراس-سیکشنل ایریا اور تناؤ کو بڑھاتا ہے، جس کے نتیجے میں کریکنگ ہوتی ہے۔
بقایا تناؤ:
رجحان: سرد-رولڈ کوائلز کے رولنگ اور لیولنگ کے عمل کے دوران اہم اندرونی تناؤ متعارف کرایا جاتا ہے۔
نتائج: مہر لگانے سے پہلے سطح ہموار ہو سکتی ہے، لیکن مہر لگانے کے بعد، کام کرنے والے تناؤ کے ساتھ مل کر تناؤ کا اخراج تاخیر یا فوری کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔