1. burrs/burrs کی مخصوص خصوصیات اور وجوہات کیا ہیں؟
کٹے ہوئے کنارے پر دھاتی گڑبڑ، یا ملبہ ہے جو نہیں ہٹایا گیا ہے اور کنارے پر چپکا ہوا ہے۔
قینچی کے درمیان غیر مناسب فرق یا اوورلیپ، یا قینچی پر پہننا۔
2. سیریشن/ ایج کریکس کی مخصوص خصوصیات اور مخصوص وجوہات کیا ہیں؟
کٹے ہوئے کنارے میں باریک سیریشن یا مائیکرو-کریکس ہوتے ہیں۔
قینچ کا فاصلہ بہت چھوٹا ہے، مواد میں خود ہی کمزور سختی ہے، اور گرم-رولڈ مواد میں مائیکرو{-کریکس ہیں۔
3. آلات کے نقطہ نظر سے عین مطابق انشانکن کیسے کریں؟
کور ایڈجسٹمنٹ (ڈسک کینچی): یہ سب سے سیدھا قدم ہے۔ لیٹرل کلیئرنس (عام طور پر مواد کی موٹائی کا 8%-12%) اور اوورلیپ کی درست ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔ ضرورت سے زیادہ کلیئرنس گڑبڑ کا باعث بن سکتی ہے، جبکہ ناکافی کلیئرنس دراڑ کا سبب بن سکتی ہے یا ٹول کے پہننے میں تیزی لا سکتی ہے۔
ٹول مینٹیننس: یقینی بنائیں کہ کٹنگ کنارہ تیز ہے اور چپکنے سے پاک ہے۔ ایک ٹول لائف مینجمنٹ سسٹم قائم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جب کٹنگ ایج کا رداس ایک خاص حد (مثلاً 50μm) سے تجاوز کر جائے تو فوری طور پر ٹول کو دوبارہ تیز یا تبدیل کریں۔
آلات کی درستگی: کٹر شافٹ کے ریڈیل رن آؤٹ کو باقاعدگی سے چیک کریں (0.01mm-0.03mm سے کم ہونا چاہئے) اور ہم آہنگی؛ یہ مستحکم شیئرنگ کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی ہیں۔
4. عمل کے نقطہ نظر سے پیرامیٹرز کو کیسے بہتر بنایا جائے؟
تناؤ کنٹرول: مستحکم تناؤ کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ اتار چڑھاو کو ±5% کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ غیر مستحکم تناؤ پٹی کی غلط ترتیب اور ناہموار تراشنے کی ایک بڑی وجہ ہے۔
الائنمنٹ کنٹرول: یقینی بنائیں کہ الائنمنٹ ڈیوائس (CPC) حساس اور قابل اعتماد ہے۔ اگر آنے والے مواد کا ایک رخ عیب دار ہے اور اسے مزید تراشنے کی ضرورت ہے، جبکہ دوسری طرف برقرار ہے، تو جدید پروڈکشن لائنیں غیر متناسب تراشوں کی حمایت کرتی ہیں۔ اس میں الائنمنٹ ریفرنس کو ایڈجسٹ کرنا شامل ہے تاکہ ڈسک شیئر صرف خراب سائیڈ کو تراشے، اس طرح پیداوار میں بہتری آئے۔
اسپیڈ میچنگ: مواد کے مطابق مونڈنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ مثال کے طور پر، سرد-رولڈ لو-کاربن اسٹیل کی رفتار عام طور پر 60-80 میٹر فی منٹ ہوتی ہے، جب کہ زیادہ ٹوٹنے والے سلکان اسٹیل کی رفتار کو 30-50 میٹر فی منٹ تک کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. تیزی سے اسکریننگ کے طریقہ کار کیا ہیں؟
کٹنگ ٹولز کا معائنہ کریں: سب سے پہلے، چیک کریں کہ آیا کینچی پہنی ہوئی ہے، اور آیا کلیئرنس اور اوورلیپ سیٹنگز مناسب ہیں۔
سیدھ کا معائنہ کریں: مشاہدہ کریں کہ کیا پٹی اپنی حرکت کے دوران پروڈکشن لائن پر مرکوز رہتی ہے، اور کیا سیدھ اور اصلاح کا نظام ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔
پٹی کی شکل کا معائنہ کریں: جب لکیر رک جائے، تو رولر کا استعمال کریں یا واضح لہراتی یا کیمبرڈ کناروں کو تراشنے سے پہلے پٹی کی شکل کا بصری طور پر معائنہ کریں۔
تناؤ کا معائنہ کریں: چیک کریں کہ آیا کنٹرول اسکرین پر ٹینشن ڈسپلے ویلیو مستحکم ہے اور آیا اتار چڑھاو قابل قبول حد کے اندر ہے۔