1.ذرائع سے خریداری کو کیسے کنٹرول کیا جا سکتا ہے؟
منفی موٹائی کی رواداری کا استعمال: یہ سب سے سیدھا اور لاگت-مؤثر طریقہ ہے۔ اسٹیل کوائلز کو فیکٹری میں منفی موٹائی کے انحراف کی اجازت ہے (مثال کے طور پر، 1.0mm کی معمولی موٹائی دراصل صرف 0.98mm ہو سکتی ہے)۔ مصنوعات کی مضبوطی اور حفاظت کو یقینی بناتے ہوئے، منفی رواداری کے مطابق خریداری اسٹیل کوائل کے ایک ہی وزن سے لمبی مصنوعات کی تیاری کی اجازت دیتی ہے، اس طرح میٹر کے استعمال میں بہتری آتی ہے۔
ماسٹر کوائل کی چوڑائی کو بہتر بنانا: یہ "بڑے ٹکڑوں کو چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹنے" کے بڑے فضلے کو کم کرتا ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ تیار شدہ مصنوعات کی چوڑائی کی بنیاد پر، سب سے زیادہ اقتصادی ماسٹر کوائل کی چوڑائی کا حساب لگانے کے لیے پیچھے کی طرف کام کریں، سلٹنگ کے دوران تار کے کنارے کے نقصان کو کم کریں۔ اگر تیار شدہ مصنوعات کی چوڑائی کے ایک عدد عدد سے براہ راست مماثل ماسٹر کوائل خریدے جاسکتے ہیں، تو استعمال کی شرح سب سے زیادہ ہوگی۔
2. ڈیزائن کے مرحلے میں ترتیب کو کیسے بہتر بنایا جائے؟
نیسٹڈ لے آؤٹ: ان پرزوں کے لیے جن میں سٹیمپنگ یا کٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، پروفیشنل نیسٹنگ سافٹ ویئر (جیسے فاسٹ کیم، راڈان وغیرہ) اسٹیل پلیٹ پر مختلف شکلوں کے حصوں کو "گھوںسلا" کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں سکریپ مواد جیسے جیگس پزل کا بھرپور استعمال کیا جاتا ہے۔
معیاری ڈیزائن: پروڈکٹ ڈیزائن کے مرحلے کے دوران، پرزوں کی تفصیلات اور طول و عرض کو زیادہ سے زیادہ معیاری بنایا جاتا ہے، جس سے ان کو عام طور پر استعمال ہونے والی اسٹیل کوائل کی چوڑائی (جیسے 1000mm، 1219mm، 1250mm، وغیرہ) کے عددی ملٹیلز بناتے ہیں تاکہ سائز کی مماثلت کی وجہ سے سکریپ مواد کو کم کیا جا سکے۔
3. پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو کیسے بہتر بنایا جا سکتا ہے؟
عمل کے فضلے کو کم کریں:
کنارے الاؤنس کو بہتر بنائیں: کٹائی کے دوران، کٹ کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے کٹنگ ایج چوڑائی (کنارے کی چوڑائی) کو کم سے کم کریں (مثال کے طور پر، سامان اور مواد کی موٹائی کے لحاظ سے 8 ملی میٹر سے 5 ملی میٹر تک کم کریں)۔
سر اور دم کی کٹائی کو کم سے کم کریں: مسلسل پیداوار کے لیے آگے اور پیچھے والے رولز کو جوڑنے کے لیے ویلڈنگ مشین کا استعمال کریں، جس سے سر اور دم کے بے قاعدہ حصوں کو نمایاں طور پر کم کیا جائے جنہیں روایتی سنگل-رول پروسیسنگ کے دوران ہٹایا جانا چاہیے۔
سازوسامان کی درستگی کو بہتر بنائیں: غلط پوزیشننگ یا پروسیسنگ کی غلطیوں کی وجہ سے سکریپ کی شرح کو کم کرنے کے لیے سامان کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔
4. مینجمنٹ کی ڈیجیٹلائزیشن اور انفارمیٹائزیشن کو کیسے بہتر بنایا جا سکتا ہے؟
ایک MES سسٹم کا تعارف: مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم کھپت، تیار مصنوعات کی پیداوار، اور ہر کوائل کے سکریپ سٹیٹس کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرتا ہے۔ اگر کسی بھی بیچ کو غیر معمولی نقصانات کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو اس عمل کو فوری طور پر ٹریس اور ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
ایک اضافی مواد کا ڈیٹا بیس قائم کرنا: ہر پروسیسنگ آپریشن سے بچ جانے والی شیٹ پر معلومات سسٹم میں داخل کی جاتی ہیں۔ جب چھوٹے آرڈر آتے ہیں، ڈیٹا بیس سے استعمال کے لیے مماثل اضافی مواد کو ترجیح دی جاتی ہے، طویل مدتی ذخیرہ اندوزی اور حتمی سکریپ کو روکتا ہے۔
عین مطابق نیسٹنگ الگورتھم: ڈیجیٹل سافٹ ویئر درست طریقے سے حساب لگاتا ہے کہ کس طرح بڑی کنڈلیوں کو تنگ پٹیوں یا مختلف سائز کی واحد شیٹس میں کاٹنا ہے، جس سے مرکزی کوائل کا زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔
5. کچھ حقیقی-دنیا کی مثالیں کیا ہیں؟
بہت سے سٹیل پروسیسنگ مراکز نے مذکورہ بالا عمل کو بہتر بنا کر 99% سے زیادہ مواد کے استعمال کی مجموعی شرحیں حاصل کی ہیں۔
آٹوموبائل مینوفیکچرنگ جیسے اعلی-پریسیزن سٹیمپنگ فیلڈز میں، قریب-100% مواد کے استعمال کی شرحیں لیزر ویلڈیڈ پلیٹوں یا مسلسل گیلوانائزنگ لائنوں کے استعمال سے حاصل کی جا سکتی ہیں۔