1.فاسفورس کے گہرے-سرد-رولڈ اسٹیل شیٹس کی ڈرائنگ خصوصیات پر کیا نقصان دہ اثرات مرتب ہوتے ہیں؟
فاسفورس سٹیل میں مضبوط ٹھوس محلول کو مضبوط کرنے والا اثر رکھتا ہے۔ اگرچہ اس سے طاقت میں اضافہ ہوتا ہے، لیکن یہ سٹیل کی پلاسٹکٹی کو کافی حد تک کم کرنے کی قیمت پر آتا ہے۔ مزید اہم بات یہ ہے کہ فاسفورس آسانی سے اسٹیل میں شدید علیحدگی (یعنی مقامی افزودگی) سے گزرتا ہے، جس کی وجہ سے بینڈڈ ڈھانچہ بنتا ہے۔ کولڈ رولنگ کے بعد اینیلنگ کے عمل کے دوران، الگ الگ فاسفورس اناج کو دوبارہ تشکیل دینے اور بڑھنے میں رکاوٹ بنتا ہے، جس کے نتیجے میں سٹیل کی چادر میں باریک اور ناہموار دانے بن جاتے ہیں۔ یہ مائیکرو اسٹرکچر سٹیل شیٹ کی انیسوٹروپی کو بری طرح خراب کر دیتا ہے۔ آسان الفاظ میں، یہ مختلف سمتوں میں مکینیکل خصوصیات میں فرق کو بڑھاتا ہے، جس سے یہ گہری ڈرائنگ کے دوران "ایئرنگ" (کپ کے ناہموار کناروں) یا یہاں تک کہ براہ راست کریکنگ کے لیے انتہائی حساس بناتا ہے۔
2. گرم رولنگ کے دوران سلفر کی وجہ سے کیا سنگین مسائل پیدا ہو سکتے ہیں؟
سلفر سٹیل میں تقریباً اگھلنشیل ہے، جو بنیادی طور پر سلفائیڈ انکلوژن (جیسے MnS) کے طور پر موجود ہے۔ ہاٹ رولنگ کے دوران، اصل میں ڈکٹائل MnS شمولیتوں کو رولنگ سمت کے ساتھ پھیلی ہوئی پٹیوں میں رول کیا جاتا ہے۔ یہ پٹی-شکل کی شمولیتیں سٹیل میٹرکس کے تسلسل میں خلل ڈالتی ہیں، جس سے مائکروسکوپک کشیدگی کے ارتکاز پوائنٹس بنتے ہیں۔ جب بعد میں کولڈ رولنگ اور اینیلنگ ہوتی ہے، تو یہ پٹی-کی شکل والے علاقے شگاف شروع کرنے والے مقامات بن جاتے ہیں، جس سے اسٹیل پلیٹ کی عبوری اثر کی سختی اور لچک کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ مزید برآں، اعلی درجہ حرارت پر، سلفر لوہے کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے کم-پگھلنے-پوائنٹ FeS بنا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں گرم کام کے دوران "گرم ٹوٹنا" میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔
3. فاسفورس اور سلفر سرد-رولڈ کوائلز کی سطح کے معیار کو کیسے متاثر کرتے ہیں؟
فاسفورس کا اثر: فاسفورس کا زیادہ مواد اسٹیل شیٹ کی سطح پر کولڈ رولنگ اور اینیلنگ کے دوران جمع ہوتا ہے، فاسفورس آکسائیڈز بناتا ہے۔ یہ بعد میں ہونے والے کیمیائی علاج پر اثر انداز ہوتا ہے، جیسے کہ فاسفیٹنگ، جس کے نتیجے میں فاسفیٹنگ فلم کا معیار خراب ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں کوٹنگ کی چپکنے والی اور سنکنرن مزاحمت پر اثر پڑتا ہے۔
سلفر کا اثر: اگر اسٹیل میں گندھک کی مقدار بہت زیادہ ہے تو، ضرورت سے زیادہ MnS شمولیت بن جائے گی۔ اچار یا کولڈ رولنگ کے دوران، یہ MnS انکلوژن چھیل سکتے ہیں، چھوٹے گڑھے یا سطح کے نقائص بن سکتے ہیں۔ ان نقائص کو بعد میں اینیلنگ یا چڑھانے کے عمل میں ختم کرنا مشکل ہے، جو براہ راست اعلی- گریڈ کی سطحوں جیسے آٹوموٹیو پینلز اور آلات کی رہائش کی ہمواری اور جمالیات کو متاثر کرتے ہیں۔
4. ویلڈنگ کی کارکردگی پر فاسفورس اور سلفر کے منفی اثرات کیا ہیں؟
سلفر کے اثرات: ویلڈنگ کے دوران زیادہ درجہ حرارت سلفائیڈ کو پگھلا دیتا ہے، جس سے ویلڈ میٹل میں علیحدگی ہوتی ہے۔ زیادہ ویلڈنگ کے دباؤ کے تحت، یہ آسانی سے گرم کریکنگ کا باعث بنتا ہے، جسے عام طور پر "گرم ٹوٹنا" کہا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈ کی ناکافی طاقت یا یہاں تک کہ کریکنگ ہوتی ہے۔
فاسفورس کے اثرات: فاسفورس ویلڈ میٹل میں ٹوٹنے والے اور سخت مرکبات بناتا ہے، اس کی سختی کو کم کرتا ہے۔ کم درجہ حرارت پر، فاسفورس کا اعلیٰ مواد ویلڈ میٹل کے ڈکٹائل-برٹل ٹرانزیشن ٹمپریچر کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے، جس کی وجہ سے سردی ٹوٹ جاتی ہے اور ویلڈ کو ٹوٹنے والے فریکچر کا خطرہ ہوتا ہے۔
5. جدید اسٹیل بنانے کے عمل فاسفورس اور سلفر کی سطح کو پہلے سے کم کیوں کنٹرول کرتے ہیں؟
بہتر فارمیبلٹی کے لیے: الٹرا-گہری ڈرائنگ IF اسٹیل (انٹرسٹیشل ایٹم-مفت اسٹیل) کے لیے، انٹرسٹیشل ایٹم جیسے C اور N کو درست کرنا ضروری ہے۔ تاہم، فاسفورس کی موجودگی اس کی بہترین گہری-خصائص سے سمجھوتہ کر سکتی ہے، اس لیے سخت کنٹرول ضروری ہے۔
طاقت اور جفاکشی کے بہتر توازن کے لیے: جدید اعلی-طاقت کے اسٹیلز کو مضبوطی کا تعاقب کرتے ہوئے اچھی سختی (ڈینٹ مزاحمت اور حفاظت) کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم فاسفورس اور کم سلفر مواد اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہیں کہ اعلی-طاقت والی اسٹیل شیٹس تشکیل اور اثر کے دوران ٹوٹ نہ جائیں۔
مزید مستحکم عمل کے لیے: تیز رفتار گرمی کے علاج کے عمل میں جیسے کہ مسلسل اینیلنگ یا گرم-ڈپ گالوانائزنگ، کم فاسفورس اور کم سلفر مواد مادی خصوصیات کی یکسانیت اور استحکام کو یقینی بناتا ہے، بڑے-پیمانے، اعلی-پیداوار کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔